包裝鋼帶板形控制簡介

　　板形控制是板帶材軋制的核心控制技術(shù)之一，近年來隨者科學(xué)技術(shù)的不斷進步，先進的板形控制技術(shù)不斷涌現(xiàn)，并日臻完善。板形控制技術(shù)的發(fā)展，促進了軋制板帶材技術(shù)裝備的進步和產(chǎn)業(yè)升級，生產(chǎn)效率和效益人幅提升。據(jù)資料統(tǒng)計，如果全國有十分之一的板帶軋機采用板厚、板形控制新技術(shù)，板帶材成才率將提高5%，可見經(jīng)濟效益的可觀。因此，開發(fā)板厚及板形控制技術(shù)將會大人提搞板厚、板形控制精度，在國際鋼鐵行業(yè)中將占據(jù)越來越重要的地位。

　　板形控制的目的是要軋出橫向厚差均勻和外形平直的板帶材。20世紀80年代以來，板形在線檢測系統(tǒng)和板形控制軋機與新技術(shù)在生產(chǎn)中得到日趨廣泛的應(yīng)用，并與計算機形成閉環(huán)控制，使板形自動控制技術(shù)漸趨成熟，板形質(zhì)量成為現(xiàn)代帶鋼生產(chǎn)技術(shù)所追求的重要目標之一。

　　板形閉環(huán)控制的前提條件是實現(xiàn)板形在線檢測帶鋼板形檢測儀器分為接觸式和非接觸式兩大類。作為所檢測的內(nèi)容，一種是測量帶鋼平直度（纖維長度），以檢測帶鋼的顯性板形；另一種是檢測帶鋼橫向張應(yīng)力的分布，以檢測帶鋼的隱性板形。在熱軋帶鋼生產(chǎn)中，板形檢測儀要求在高溫、潮濕的惡劣壞境中工作，通常采用非接觸式檢測儀，直接檢測帶鋼的顯性板形，使用較多的有：1）美國的DMC及英國的D凸度儀，其工作職理。2）各種平坦度儀，它們分別采用了電磁、振動、電阻、位移和光電等測量方法，其中IMS公司的新型平坦度儀，應(yīng)用投射散射原理，將所生成的鋼板表面的影像，成為計算鋼板伸長率圖像的禍礎(chǔ)，是一種基于掃描投射和先進佶息技術(shù)的平而測量法，在我國的鞍鋼已使用，其原理如圖所示。冷軋帶鋼一般前后有大的張力，在軋制過程中大的張力掩蓋了實際的板形缺陷，使得軋制的帶鋼看上去似乎平直。因此要求板形儀必須能夠檢測出帶鋼的隱性板形，此時，只有精確地檢測帶鋼內(nèi)部張應(yīng)力分布，才能及時通過軋機自動控制系統(tǒng)進行板形調(diào)整，從而保證實際板形的良好。目前可靠地用于冷軋帶鋼生產(chǎn)的檢測設(shè)備是多段輥式板形儀，此外還有應(yīng)用于測進裝置和新日鐵測扭帶鋼在交變磁場作用下?lián)隙茸兓�的板形裝置。