包裝鋼帶熱軋熱輸出輥道簡介

　　從帶鋼頭部離開精軋機(jī)組末機(jī)架開始到頭部卷入卷取機(jī)為止,計算機(jī)控制熱輸出輥道的速度比精軋機(jī)組末機(jī)架的速度快（即超前速度），使得報進(jìn)給帶鋼一個向前的拉力，防止帶鋼頭部起皺。帶鋼頭部咬入卷取機(jī)以后,輥道與精軋機(jī)組速度同步。帶鋼尾部離開精軋機(jī)組減速機(jī)架時，計算機(jī)控制輥道的速度比精軋機(jī)的速度慢（即滯后速度），使得輥道給帶鋼一個向后的拉力，以防止帶鋼尾部起皺。

　　軋后帶鋼的冷卻速度和卷取溫度對帶鋼的力學(xué)性能有重大影響，而這是通過位于熱輸出輥道上下方的層流冷卻系統(tǒng)來控制的。

　　帶鋼進(jìn)入F3時由計算機(jī)對層流冷卻進(jìn)行預(yù)設(shè)定，即確定層流冷卻系統(tǒng)的初始開水段數(shù)以及冷卻方式（即帶鋼頭尾足否冷卻）。帶鋼在熱輸出輥道上運(yùn)行時，計算機(jī)通過對層洗冷卻裝置的冷卻水段數(shù)量的動態(tài)設(shè)定和動態(tài)調(diào)節(jié)，按工藝規(guī)定的目標(biāo)值控制帶鋼的卷取溫度，這一功能稱作卷取溫度控制(CTC)。CTC目前廣泛采用的是以前饋控制為主，反饋控制為輔的“預(yù)設(shè)定+動態(tài)設(shè)定+反饋”方案，其中作為主體方式的預(yù)設(shè)定和動態(tài)設(shè)定的準(zhǔn)確性在很大程度上依賴于層流冷卻數(shù)學(xué)模型的精度。為此有些系統(tǒng)將層流冷卻分成兩段，利用前段強(qiáng)制冷卻(控冷），中間留出時間使帶鋼溫度均勻化,以及便于設(shè)置中間測溫點(diǎn)以用于后段噴水閥的精確控制。

　　在具體實(shí)現(xiàn)時卷取溫度控制可以全部放在L2級，而以級僅用于層流裝置噴水閥的開關(guān)控制；亦可以將抽設(shè)定放在包括鏌窀內(nèi)學(xué)習(xí)）級，而動態(tài)設(shè)定及反控制由L1完成。

　　居流裝置冷卻效珙很大裎度上決定于帶鋼衣曲蒸汽膜的破壞程度，以及為加強(qiáng)熱交換而促使從噴水集管中新流出的水與帶鋼表面充分接觸的能力，為此要重視側(cè)噴嘴的設(shè)置(包括側(cè)噴角的設(shè)計）。

　　由于層流冷卻裝置分布在近100 m長的空間中，而在傳統(tǒng)的檢測儀表布置方式下，卷取溫度測置儀又安裝在居流冷卻裝置沿面較遠(yuǎn)處,因此控制滯后很大,給卷取溫度的控制造成—定的困難。

　　有關(guān)卷取溫度控制的詳細(xì)敘述見后。