包裝鋼帶軋制調速度如何操作

　　軋制速度的變化影響到張力、溫度和摩擦系數等因素的變化。故可以通過調速來調張力和溫度，從而改變厚度。例如，近年來新迷的熱連軋機，都采用了“加速軋制”與AGG相配合的方法。加速軋制的月的是為了減小帶坯進人精軋機組的首尾溫度差，保證終軋溫度的一致，從而減小了因首尾溫度差所造成的厚度差。

　　依實際軋制情況的不同，可采用各種不同的厚度控制方案。在實際生產中為了達到精確控制厚度的目的，往往是將多種厚控方法有機地結合起來使用，才能取得更良好的效果。其中最主要、進基本、最常用的還是剁壓下的后度控制方法。特別是采用液壓壓下，大大提高響應性，具有很多優點。近年來廣泛地應用帶有“隨動系統”（采用伺服閥系統）的軋輥位置可控的新液壓壓下裝置，利用反饋控制的原理實現液壓自動調厚。值得指出的是近年發展的電氣反饋液壓正下系統，除具有上述定位和調厚的功能以外，還可通過電氣控制系統常數的調整來達到任意“改變軋機剛度”的目的，從而可以實現“恒輥縫控制”，即在軋制中保持實際輥縫值S不變，也就保證了實際軋出厚度不變。這種厚控方法在冷軋帶鋼中，由于軋錕偏心運轉對厚差影響較大，不能忽視：因此為了消除這種高頻變化的厚度波動，必須采用這種液壓厚控系統。