包裝鋼帶厚度自動控制絕對值AGC(ABS-AGC)簡介

　　前述的厚度自動控制都是以鎖定厚度，即以計算各機架頭部平均厚度或以前一塊帶鋼頭部為目標厚度鎖定各機架的軋制力和輥縫進行自動厚度調貨，追求同帶差鼓小，其實質屬相對值厚度自動控制。此吋只有當預設定值等于鎖定時的實際值時，才能得到軋制的因標厚度，也就是說其厚度精度主要取決于被控對象模型的精度。然而由于設定模型可能存在一定的誤差，因此制約若厚度控制精度。為此提出了絕對值AGC的理念，即以過程計算機計算的目標厚度和預報軋制力作為目標厚度和鎖定各機架軋制力進行自動厚度調節，追求的是與要求的成品厚度差最小。

　　考慮到厚度計模型可以獲得遠高于常規軋制力模型的精度，從這點出發，日本M等開發的絕對值AGC于1976年在扇島5500mm原板軋機上首次得到工業使用，并得到了高的厚度精度控制效果。

　　實現絕對值AGC裝置的要點是：

　　（1）要開發出高精度厚度計模型;

　　（2）用高精度儀器進行在線測試和模型變量的數據處理；

　　（3）與此同時，為了使所軋板材端部和水印部位的厚度變化減到最小，必須實現校制系統的快速響應（如采用液壓驅動來調節輥縫）。

　　在絕對值AGC應用中，其控制模型的開發者有著重要的作用。在新開發的高精度厚度計模型中，是將輥縫（板厚）、軋機變形模型、軋輥熱膨脹以及軋輥磨損等分開進行估計，同時排除了各組成部分之間的干擾影響，增加了補償控制環節，使精度大大提高。由于它是以軋機的實測數據為基礎建立的，因此便于掌握和保持軋制特性的動態變化。