包裝鋼帶熱連軋機(jī)采用了哪些新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備？

　　答：寶鋼2050mm熱連軋機(jī)所采用的主要新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備情況如下：

　　（1）采用連鑄坯熱送熱裝工藝。為了實現(xiàn)熱送熱裝工藝而采用的主要技術(shù)有：連鑄來料輥道上設(shè)保溫罩，板坯庫有熱坯保溫坑，用夾掛式吊車吊具，加熱爐爐前輥上設(shè)測溫計，加熱爐用步進(jìn)梁分段驅(qū)動，采用大調(diào)節(jié)比燒嘴控制系統(tǒng)。設(shè)計熱裝目標(biāo)值為連鑄供坯的60%，平均熱裝溫度500-550℃，進(jìn)一步可提高到650-700℃，與冷裝爐相比節(jié)約能耗為25%和35%。

　　（2）采用低溫出爐（1150℃）軋制工藝。采取的主要措施是適當(dāng)增加進(jìn)精軋機(jī)的中間坯厚并使切頭飛剪能力與之相適應(yīng)。

　　（3）采用低燃耗加熱爐。在板坯人爐端設(shè)有“換熱段”，用于廢氣與板坯的熱交換，空氣預(yù)熱溫度可提高到550℃，廢氣出口溫度降到343℃。爐墻爐頂加厚、爐門采用最佳密封及爐內(nèi)冷卻水管用雙層隔熱襯套等以減少熱量損失。采取這些措施后冷坯單耗降為1292mj/t。加熱爐步進(jìn)梁和固定梁采用分段交錯布置，使坯料“水印”大為減輕。

　　（4）寬度自動控制（RAWC）。在R1、R2和R4后設(shè)測寬儀，用E2、E3立輥進(jìn)行寬度自動控制，以克服“水印”和其他因素產(chǎn)生的帶坯寬度變化。

　　（5）粗軋機(jī)組后中間輥道上設(shè)置了17組總長75m的保溫罩，以降低中間帶坯的溫降和減小帶坯頭尾的溫差約30℃以上。

　　（6）切頭飛剪采用最佳化剪切系統(tǒng)，可提高金屬收得率約0.4%。

　　（7）為了確保軋制精度和控制板形，在精軋機(jī)組F1-F7上都采用7液壓AGC系統(tǒng)，在F1-F3上采用CVC系統(tǒng)和彎輥系統(tǒng)來控制帶鋼凸度（在F4-F7上則仍采用彎輥系統(tǒng)），F(xiàn)7后設(shè)有板形檢測裝置。