包裝鋼帶生產軋制所用切頭飛剪簡介

　　切頭飛剪位于粗軋機組出門側，精軋除鱗箱前。它的功能是將進入精軋機的中間帶坯的低溫和形狀不良的頭尾端剪切掉，以便帶坯順利通過精軋機組和輸出輥道,送到卷取機，防止穿帶過程中卡鋼和低溫頭尾在軋輥表面產生輥印。

　　熱軋帶鋼軋機的切頭飛剪,一般采用轉鼓式飛剪，少數采用曲柄式飛剪。轉鼓式飛剪又分為單側傳動、雙側傳動和異步剪切三種形式,它們的主要優點是結構較簡單，可同時安裝兩對不同形狀的剪刃,分別進行切頭、切尾。曲柄式飛剪的主要優點是剪刃垂直剪切，剪切厚度范圍大，最厚可達80mm，缺點是只能安裝一對直刃剪。

　　轉鼓式飛剪結構在不斷改進，開始的轉鼓式飛剪是單側傳動，因當時中間坯厚度小，材質較軟,剪切效果較好。隨著中間帶坯厚度不斷增大，材料強度提高，單側傳動剪切出現扭曲，剪切質量不好，為此，在轉鼓兩側均采用齒輪傳動，減小了轉鼓剪切時的扭曲，提高了剪切質量。異步剪切即為上下轉鼓刀刃的線速度不一致,上刀刃比下刀刃線速度快。實現異步剪切的方法是上轉鼓直徑大于下轉鼓直徑約5.6%，兩轉鼓的角速度相同，形成異步剪切。該剪切方式的主要優點是剪切斷面質量好，剪切帶坯厚度可增大到60mm，避免了因剪刃磨損、剪刃間隙增大而剪不斷的事故。因為一般剪斷機剪刃間隙在剪切過程中是不變化的，為一個固定值，而異步剪切的剪刃間隙是變化的，由正間隙變為零，然后變為負間隙，所以避免了剪不斷的情況。

　　我國現行生產的熱軋帶鋼軋機的切頭飛剪，除寶鋼2050mm采用曲柄式飛剪外，其余全部為轉鼓式飛剪，其中，寶鋼1580mm、鞍鋼1780mm軋機切頭飛剪為轉鼓式異步剪切飛剪。