答：現有的連續式加熱爐爐后出料方法，通常是將熱板坯沿帶有一定斜度的直滑板或圓弧滑板滑至輥道上，輥道外側設有緩沖器，吸收板坯沿滑板滑下時的動能。

　　隨著板坯質量的增加，有些連軋機已采用出鋼機來取出板坯。為國產1700mm熱連軋機爐后出鋼機的側視圖。出鋼機由4根出鋼桿的移動機構和出鋼桿的抬升機構所組成。當爐內加熱好的板坯，靠爐前推鋼機或步進式移鋼機構，移至板坯終點控制裝置的位置后，出鋼桿1在電機驅動下，通過減速機和齒條齒輪機構進入爐膛，停在板坯下面。然后開動旋轉偏心輪的電機2，通過蝸輪減速機，帶動偏心為50mm的偏心輪4，抬起出鋼桿1，使熱板坯被抬起而脫離爐內滑軌。此時出鋼桿電機啟動，使出鋼桿抬著板坯推出爐膛，移至輥道上面。然后再次開動電機2，使出鋼桿下降到低于輥道面約70mm處，從而將板坯放在輥道上。