包裝鋼帶原材平整的目的簡介

　　經過再結晶退火后的冷軋帶鋼，需要進行平整，以改善冷軋帶鋼的性能、平直度和表面質貴等。平整實際上是小變形量的冷軋過程，一般，延伸率為0.5-3%,個別的為5%，甚至達10%。 采用較大的延控率主要是為了提高帶鋼強度和硬度。

　　冷軋帶鋼的平直度是一個重要的質量指標。平整可以減輕或消除軋制時產生的浪形，提高帶鋼的平直度，從而提高產品質量。 為了改善帶鋼的平直度，平整機的軋輥直徑應盡量選得大一些，這樣對板形改善有好處。

　　平整時，根據產品的要求，可以采用磨光的、拋光的和噴砂的3種輥面狀態，以獲得不同的帶鋼表面粗糙度。

　　軋制的表面缺陷，如軋輥壓印、折印等，經過平整可以消除或減輕，平整可使一級品率提高10-20%。

　　平整后的鋼板厚度均勻性也有所提高，如平整厚度的鋼板，平整前兩邊與中部厚差為0.02m，而平整后則降至0.01mm。

　　深沖鋼必須一律平整，以便消除屈服平臺，提高深沖性能。