包裝鋼帶低熔點合金模具的特點

　　低熔點合金模具，是選用低熔點的金屬元素做配方，用澆鑄工藝方法制造模具型腔、成形凸模；或以低熔點合金作定位、支撐和連接基體，以鑲拼鋼刃口作沖切刃口，來制作形狀復雜的大型切邊、沖孔等模具。

　　在板料成形方面，主要是圓簡形、盒形、圓錐形以及半球形等零件的成形。對于淺的拉延件，由于凹模洞口受力較小，在批景不大的情況下，不需在低熔點合金凹模中埋入鋼制的凹模板。而深拉延零件或半球形零件，其低熔點合金模具則必需帶壓邊圈，并最好在雙動沖床上使用簡化結構的模具。

　　低熔點合金模與鋼模相比，具有模具制造周期短和成本低的優點。由于低熔點合金模具以鑄造代替了大量的機械加工與鉗工加工，鑄造一副低熔點合金模具通常只需2-6小時，所以，模具的制造周期一般比鋼�？s短60-90%。形狀愈復雜或尺寸愈大，其優越性就愈顯著。此外，低熔點合金模具只用少量的普通鋼材，不需要特殊鋼（切邊模、沖孔模僅鋼刃口部分需用少量工具鋼），這樣可以節畨鋼材80%左右，而且低熔點合僉還可以回收利用，重鑄新模。因此，制模成本可約比鋼模降低60—90%。除此以外，低熔點合金模具在使用上還具有如下的優點：①由于低熔點合金具有冷脹性，可以采用能補縮鑄造法，所以鑄模尺寸的精度高；②在壓床上鑄模，不需調整模具與修配間隙；③鑄模操作簡單；④低熔點合金較軟，適合于無損成形。

　　低熔點合金模具可壓制08、08F、A3、B3、銅、鋁、不銹鋼、杜拉鋁等材料，其厚度為0.3-3毫米〔鋼板的最大加工厚度曾達到6毫米）。當壓制厚度為1.5毫米的鋼板時，其一次鑄模壽命可達3000件。目前低熔點合金成形模的應用概況見表6-1。