包裝鋼帶酸洗全部流程簡(jiǎn)介

　　熱軋板卷是冷軋的坯料，因?yàn)闊彳埌寰斫K軋溫度約在800℃以上故表面上生成氧化鐵皮。冷軋帶鋼目的之一是為了得到芡好的表面性狀.所以在冷軋前就要除去氧化鐵皮，這是酸洗作業(yè)的第一個(gè)目的，酸洗完成的任務(wù)歸納起來(lái)為如下幾點(diǎn)：

　　1.去除表面氧化鐵皮

　　除表面氧化鐵皮有物理（機(jī)械的）法和化學(xué)法。對(duì)于冷軋坯料的處理，一般是使用能夠增加表面性狀的化學(xué)法，即采用酸洗方式，所用酸以鹽酸、硫酸為最多，最近,多數(shù)采用鹽酸作業(yè)線，它處理時(shí)間短，質(zhì)量還好，也存以化學(xué)法為主，以物理法為輔兩種方法并用的。

　　2、板卷大型化

　　為了在下道工序中提高作業(yè)率.提高成品率.史有效地利用工廠的存放場(chǎng)地，采用熱軋板卷2-3個(gè)焊接在一起的方法，以增大冷軋的板卷。焊接機(jī)一般采用操作時(shí)間短、焊接部分牢凼的閃光對(duì)焊焊接機(jī)。

　　3.涂油

　　涂油的目的是為了防銹，防止發(fā)生擦傷以及軋制時(shí)進(jìn)行輔助潤(rùn)滑，在酸洗后的帶鋼上預(yù)涂上一層油。

　　4.圓盤式切邊機(jī)（切邊）

　　按定貨要求對(duì)帶鋼寬度進(jìn)行剪切，以及為了避免由于熱軋板卷的寬度變動(dòng)造成軋制事故而進(jìn)行剪邊.

　　5.熱軋板卷性狀的管理

　　對(duì)熱軋板卷的性狀（表面缺陷、板形、卷形等）的檢査，是為了提高原料的質(zhì)苗，進(jìn)而提高成品的質(zhì)量.

　　酸洗作業(yè)線位于熱軋工序和冷軋工序之間，在相互的質(zhì)量管理上，可以說(shuō)是一個(gè)非常重要的作業(yè)線.