包裝鋼帶帶鋼熱連軋計猝機控制流程概述

　　帶鋼熱連軋是一復雜的生產過程。從一塊坯甩最大達320mm的扳坯經軋制變成一個帶厚最薄僅為1mm多的帶卷,其間要經過加熱、粗軋、精軋、冷卻、卷取等多道緊密相連工序的連續加工。與軋件在軋制時產生的顯著宏觀形變相伴隨,軋件的微觀晶體組織結構在整個熱軋生產過程中也不斷地進行著復雜的演變。軋件的所有這些變化(形變與相變）的狀況決定廣帶鋼產品的最終質量（幾何尺寸與力學性能等），因此部必須在生產過程中加以準確的甚至是精密的控制。

　　帶鋼熱連軋也是一高效高產的生產過程。當采用先進的薄板坯連鑄連軋技術時，從鋼液進入連鑄機結晶器至熱軋卷取完畢的時間僅為左右。從產能來看，一套寬帶鋼熱連軋機的產量可達200-600萬t/a，是所有軋機中產量最高的,因此在任一具有熱帶軋機的鋼鐵企業中都占據著無可爭議的舉足輕重地位，而它的穩定運行則與整個企業的正常運轉休戚相關。

　　對這樣一個復雜、高效、高產的現代帶鋼熱連軋生產過程，不論是從提高帶鋼產品質量的角度，還是從保證生產過程高效、安全、穩定進行的角度，一個龐大的、功能完備的計算機控制系統都是不可缺少的。而由于熱軋生產過程本身的復雜性，相應的計算機控制功能的復雜程度和應用軟件的規模也遠遠超過通常的工業自動化系統。有鑒于此,為了使對本書內容不很熟悉的讀者能對帶鋼熱連軋計算機控制著先建立起一個完整的概念,本節將從一個軋件由坯料到成品的加工全過程的角度，按照熱軋帶鋼生產的工序順序。對其計算機控制流程給出一個比較全面的基本描述。以此為基礎，對熱連軋主要的計算機控制功能特別是有關產品質量的控制功能，我們將在后續章節進行史深入的闡述。