包裝鋼帶帶鋼冷卻裝置簡介

　　為在成品熱軋帶鋼上獲得所需的金相組織，改善和提高其力學性能，需對精軋機軋軸后的帶鋼進行控制冷卻。控制冷卻裝置位于精軋末架和卷取機之間的輸出輥道上、下方。常用的帶鋼冷卻裝置有商壓噴水冷卻、水幕冷卻、層流冷卻等多種形式。高壓噴水冷卻裝置結構簡單，但冷卻不均勻、水秘飛濺、冷卻效率不高，新建廠已不采用。水幕冷卻裝置水量大，控制簡單，但冷卻控制精度不高，目前仍有一些廠在使用。層流冷卻裝置設備多、控制復雜，但水壓穩定、控制精度高、冷卻效果好，是當前的主流帶鋼冷卻裝置，應用最為廣泛。

　　層流冷卻裝置主要由上集管、下集管、側噴、控制閥、供水系統組成。

　　層流冷卻用水的特點是水壓低、流量大、水壓穩定、水流形態為層流。常用的層流冷卻供水系統的配置方式有:泵+機旁水箱+高位水箱+機旁水箱、泵+減壓閥。

　　泵+機旁水箱的供水系統通過水箱穩定水壓和調節水量，系統配置簡中，節能效果明顯。

　　泵+高位水箱+機旁水箱的供水系統通過高位水箱調節水量,機旁水箱穩壓，其水壓更穩定，節能效果明顯，但系統配置復雜。越來越多的熱軋生產線現都采用這種供水系統。

　　泵+減壓閥的供水系統水壓相對穩定，水量不能調節，系統配置簡單，但不節能。

　　供水系統所選用的水泵電機通常是電壓高、功率大、起動時間長、不允許頻繁起動。因此大最冷卻水在無鋼通過的情況下仍然在無效地流出并進入水循環系統，增加了能源消耗。根據軋制品種規格合理配置層流冷卻供水系統水箱，利用軋制間隙時間蓄水，調節帶鋼冷卻的尖峰用水,可相應地減小泵的能力，節約能源。