包裝鋼帶終軋溫度控制原理簡介

　　溫度是熱軋中最活躍的因素，對(duì)軋后鋼材的晶體結(jié)構(gòu)和內(nèi)部組織具有極其重要的影響，而不同的鋼種和不同的性能要求，其軋制溫度范圍亦有所不同。為了得到細(xì)小而均勻的鐵素體晶粒,亞共析鋼的終軋溫度應(yīng)略高于Ar3相變點(diǎn)，此時(shí)鋼的晶粒為單相奧氏體，組織均勻，札后帶柄具行良好的力學(xué)性能、若終軋溫度仵相變點(diǎn)以下，就會(huì)形成兩相（奧氏體和鐵素體)區(qū)軋制，結(jié)果不僅金屬塑性不好，還會(huì)產(chǎn)生帶狀結(jié)構(gòu)，在卷取后得到不均勻的混合晶粒組織，導(dǎo)致在力學(xué)性能方面使屈服極限降低,伸長率減小,深沖性能總劇惡化。但終軋溫度過高，也能引起軋后的奧氏體得到充分再結(jié)晶和晶粒長大，相變后就會(huì)得到粗大的鐵素體組織，降低了鋼材的性能。此外,終軋溫度過高，還叫能使帶鋼衣曲產(chǎn)生氧化鐵皮，影響成品帶鋼的表面質(zhì)里因此，將帶鋼終軋溫度控制在由鋼的內(nèi)部金相組織所確定的范圍內(nèi)，是帶鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵之一，而在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中完成這一任務(wù)的就娃終軋溫度控制功能。

　　對(duì)帶鋼熱連軋來說,從板坯出爐到帶鋼軋制結(jié)束，中間要經(jīng)過運(yùn)輸和軋制兩大壞節(jié)。帶鋼的終軋溫度取決于帶鋼的材質(zhì)、加熱溫度、板坯厚度、運(yùn)輸時(shí)間、壓下制度、速度制度、軋件與輥道和軋輥的熱傳導(dǎo)、輻射散熱,以及冷卻水的壓力、流量與溫度等一系列因素。其中，帶鋼的材質(zhì)、板坯厚度、運(yùn)輸時(shí)間和壓下制度等,在坯料及成品帶鋼規(guī)格已確定的條件下，是一些不可變或相對(duì)穩(wěn)定的因素，而加熱溫度，機(jī)架間冷卻水的壓力、流量和冷卻制度，以及速度制度等，則可以作為對(duì)終軋溫度進(jìn)行控制的手段。