包裝鋼帶極薄帶材生產(chǎn)工藝

　　極薄帶材的軋制采用多輥冷軋機(jī)進(jìn)行。其產(chǎn)品主要有冷軋不銹鋼、硅鋼、精密合金及高溫合金等特種合金帶材。極薄帶材生產(chǎn)工藝有自己的特點(diǎn)，大多由原料準(zhǔn)備、冷軋、熱處理、精整等幾個(gè)基本工序組成。幾個(gè)主要工序簡(jiǎn)述如下：

　　（1）帶坯準(zhǔn)備。準(zhǔn)備機(jī)組一般由開卷機(jī)、夾送矯直輥、液壓剪、張力輥、焊機(jī)、圓盤的、張力輥、卷収機(jī)等設(shè)備組成。

　　帶坯準(zhǔn)備機(jī)組的任務(wù)是：把幾個(gè)熱軋板卷拼成10-20t的帶卷坯，以提高生產(chǎn)率。此外，在帶坯的兩端還要焊上引帶，以提高成材率。這點(diǎn)對(duì)高合金鋼和精密合金等材料尤為重要、不銹鋼、精密合金、高溫合金的焊接一般都采用氫弧焊，硅鋼板卷采用二氧化碳保護(hù)焊接。鉻不銹鋼的焊縫焊縫進(jìn)行退火，以便消除焊接應(yīng)力。

　　（2）熱帶退火和酸洗。為了消除熱軋殘余應(yīng)力或冷卻應(yīng)力，熱帶卷需要進(jìn)行預(yù)處理一一軟化退火，以便為冷軋作好組織準(zhǔn)備。一般奧氏體鋼通過(guò)連續(xù)淬火爐，而鐵素體和馬氏體鋼則需在罩式爐內(nèi)進(jìn)行退火。熱軋硅鋼板卷的黑退火或固溶退火也在罩式爐中進(jìn)行。精密合金帶一般不再退火。

　　熱軋板卷表面軾化鐵皮可用酸洗（堿洗〕和機(jī)械方法去除：

　　（3）冷軋。冷軋機(jī)以多輥軋機(jī)為主，以保證極薄厚度的軋出及其精度。冷軋規(guī)程一般包括：總（軋程）壓下率、道次壓下率、前后張力、軋制速度、軋輥的輥型等。擬訂冷軋規(guī)程的依據(jù)是：帶材交貨標(biāo)淮的各項(xiàng)要求，用戶提出的特殊要求，以及設(shè)備能力和生產(chǎn)條件等因素。

　　（4）冷帶退火和酸洗。退火和酸洗主要用來(lái)對(duì)冷軋（開坯）后的帶材進(jìn)行再結(jié)晶退火，以消除加工硬化，并用化學(xué)方法去除帶材在退火過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮。

　　（5）光亮退火。光亮退火用于表而要求高的帶材中間退火或軟狀態(tài)交貨的成品帶材退火。退火適作保護(hù)氣氛或具空中進(jìn)行的，保護(hù)氣氛一般均采用純氫或分解氮處理硅鋼時(shí)，中間退火除了進(jìn)行再結(jié)晶外，還要進(jìn)行脫碳，所以采用濕氫氣氛，露點(diǎn)+（30-50)℃。而硅鋼的高溫退火則是在干的保護(hù)氣氛中進(jìn)行的。

　　（6）修磨拋光。經(jīng)過(guò)酸洗后的板卷為了去除表面缺陷，需用由粗到細(xì)不同磨料粒度的砂布進(jìn)行全部或局部、一面或兩面修磨。不銹鋼中的鉻不銹鋼帶大部分都需修磨；鎳鉻不銹鋼帶約一半需修磨；精密合金鋼帶大部分都要修磨；硅鋼帶則不用修磨。此外，成品帶（板）材需拋光交貨的，也需在磨光線上進(jìn)行研磨拋光。

　　（7）平整。平整變形雖為對(duì)軟態(tài)成品采用的平整變形量小，可改善帶材表面光潔度，并可消除如服平臺(tái)。平鋃機(jī)般為二輥或四輥式軋機(jī)。