包裝鋼帶的制造特性簡介

　　與其他結(jié)構(gòu)期式的高壓容器相比，鋼帶錯繞式壓力容器的生產(chǎn)效率顯著提商,制造成本大幅度降低。其原因如下：

　　1）內(nèi)筒僅占容器總厚的1/4—1/6,制造過程大為簡化，只用普通厚度（40mm左右）的鋼板就可滿足制造大型(200mm左右）容器的需要，可免除重型廠房和橋式吊車。這相當(dāng)于使一個制造廠的制造能力（如卷板、起重及探傷等能力），在不改變其他條件的情況下就可提高約五倍。

　　2）所用原材料的大部分為軋制簡易、成本低廉的熱軋扁平鋼帶，其尺寸為（4-8）mmx（80-120）mm，屬窄薄截面材料，無論容器直徑大小和器壁厚薄，均用這種鋼帶繞制。

　　3）繞帶層間只要求貼緊而不要求像型槽鋼帶那樣“嚙合”，不僅繞層厚度可比型槽繞帶容器更厚，而且根本避免了內(nèi)筒螺旋型槽的精密加工。

　　4）容器厚度的大部分由繞帶層組成，因而減少了大量焊接、探傷和熱處理的工作量，尤其是避免了厚環(huán)焊縫和整體熱處

　　理，凡焊條、電能及透視膠片的消耗量約可減少80%。

　　5）在簡易繞帶裝置上就可完成鋼帶的纏繞，再配以適當(dāng)?shù)暮附印⒋蚰ゼ皦壕o鋼帶的工具，不僅較易保證鋼帶的纏繞質(zhì)量，而且纏繞鋼帶的效率較高。容器的制造過程基本上是內(nèi)筒制作加鋼帶纏繞過程；鋼帶繞完，容器也就基本制造完成，工序少、周期短。

　　工業(yè)生產(chǎn)實踐表明，與當(dāng)前國際上公認的較先進的厚板卷焊和三層熱套容器相比，鋼帶錯繞式壓力容器的生產(chǎn)效率可提高一倍以上，成本約可降低30%-50%，經(jīng)濟效益十分顯著。