包裝鋼帶冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝特點加工硬化

　　由于冷軋是在金屬的再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的，故在冷軋過程中，軋件必然產(chǎn)生加工硬化，并且隨著加工的進(jìn)行，加工硬化現(xiàn)象加劇。加工硬化導(dǎo)致的后果是：1）變形抗力增大，使軋制壓力加大；2）塑性降低，易發(fā)生脆裂。加工硬化超過一定程度后，軋件將因過分硬脆而不能繼續(xù)冷軋，而此時軋件尚未達(dá)到產(chǎn)品的厚度，因此鋼板經(jīng)冷軋一定道次（即完成一定的冷軋總壓下量）后，往往要經(jīng)軟化熱處理（再結(jié)晶退火、固溶處理等一中間熱處理），使軋件恢復(fù)塑性，降低變形抗力，以便繼續(xù)軋薄。這就引出了所謂“軋程”的概念。冷軋生產(chǎn)中，每次軟化退火之前完成的冷軋工作稱為一個“軋程”。在一定軋制條件下，鋼質(zhì)愈硬，成品愈薄，所需的軋程愈多。而中間熱處理次數(shù)即為軋程數(shù)加1。

　　由于加工硬化，成品冷軋板帶在出廠之前一般需要進(jìn)行成品熱處理。成品熱處理的形式以產(chǎn)品組織和性能要求而定，其中常用的有調(diào)質(zhì)處理和各種退火處理。