包裝鋼帶型鋼生產的發展簡介

　　型鋼生產的發展主要表現在以下幾個方面：

　　化學成分更加純凈。通過煉鐵、煉鋼和爐外精煉等新技術的采用，對鋼的成分、有害氣體和夾雜物等進行嚴格的控制，凈化了鋼質，改善和提高了鋼材的內部質量。

　　生產日趨連續化。為了提高軋機產運的成品精度，型鋼出產趨向采用連續生產方式，特別是軋制小斷而型材時，連續生產具妨特殊的優越性。

　　軋制速度不斷提高。生產過程的連續化為提高軋制速度提供了有利的條件。連續式中小型軋機的軋制速度達到14-36m/s。

　　軋機的強度和剛度不斷提高。為了提高型鋼的斷面形狀和尺寸精度，對軋機結構進行更新和改造，采用各種類型的短應力線軋機，預應力軋機等。

　　廣泛采用連鑄坯，同時為滿足異形型鋼生產，近終形連鑄壞也正在開發并得一定的應用。國外一些電鋼廠連鑄比在90%以上。

　　連鑄坯熱送熱裝和直接軋制技水或短流程技術的采用。將連鑄坯直接熱送到軋鋼車間，稍進行加熱、均溫后即可進行軋制，簡化了工藝，節省了熱能。

　　柔性軋制設備的發展，目前已投產多種具有柔性軋制能力的新型型鋼軋機機組，開發了H型鋼自由尺寸軋制，延伸道次無孔型軋制，多輥萬能孔型軋制等柔性軋制新技術。

　　切分軋制技術的推廣應用和發展，廣泛采用切分輥和切分輪設備，具有提高產量，減少道次、降低能耗和軋輥消粍等優點。

　　采用低溫軋制、控制軋制，控制冷卻和形變熱處理技術。根鋸熱變形物埋冶金理論，通過控制軋制工藝參數和軋后冷卻速度來控制鋼材組織變化規律，改善和提高型鋼的性能。

　　開發新品種和經濟斷面型鋼。復雜斷面型鋼向著輕型薄窄型材和脊行寬腿鋼梁即H型鋼的方向發展，以提高型鋼的承載能力，減輕鋼結構件的自重。用冷彎型鋼和熱彎型鋼替代一些熱軋型鋼產品。

　　生產趨向專業化。采用專用設備，如型鋼萬能軋機，H鋼軋機以及專用加工線進行生產，以提高軋機產量、產品質量和降低成本。

　　發展低合金鋼和合金鋼型鋼。利用鈮、釩、鈦等合金化元素、配合控制軋制、控制冷卻和形變熱處理工藝，生產低合金鋼和合金鋼型鋼，能顯著地提高型鋼的性能，延長使用壽命，減輕自重和擴大使用范圍。

　　采用軋鋼自動化和計算機控制技術。特別是中小型型鋼生產，已廣泛采用此項技術。

　　采用動檢測技術。型鋼自動檢測技術得到飛速發展，既能離線檢測，也能在線檢測。

　　現代化精整設備，精整設備實現連續化、自動化，如步進式齒條冷床、連續定尺剪切機組，懸臂結構的單根矯盤設備和變輥距甩鋼矯直機等。