包裝鋼帶酸洗成品率的管理

　　影響酸洗工序成品率的主要因素有下面幾個方面：

　　（1）剪邊余量

　　在圓盤剪上剪去裂邊的量，給與的酸洗剪切余雖加上熱軋帶鋼的寬度余量，對成品率的影響很大，特別是必須經常檢查寬度余量。

　　（2）入口側剪切量

　　由于熱軋板卷的頭部、尾部的表而形狀不良，以及厚度不均，決定了剪切量，這是剪切余量大的第二個原因。為了減少入口側切掉的量,必須盡力減少板卷里外不良部分的產生。

　　（3）酸洗的損耗量

　　酸洗的損耗量包括由于酸洗而除去的氧化鐵皮的量及隨卷酸洗氧化鐵皮而基體鐵引起反應的損失。氧化鐵皮的量由板厚、材質、熱軋卷取溫度而決定。另外，為了減少基體純鐵的耗損量。采用在酸液中加上抑制劑等辦法。在因作業線的故障等，使帶鋼在酸液中放的時間長時，鐵的耗損量當然也要增加，若把酸洗減少量換算成成品率的損失,在板厚3.0毫米的情況下,是0.35-0.40%。

　　（4）其他

　　其他影響成品率的因素還有：出口側切掉的量和作業線上發生事故產生斷帶，需要剪去的一部分。另外，對成品率的管理要細致。最應注意的是稱量機的精度，必須常常掌握其情況。在提高成品率上重要的事情是經常地詳細地調查、積累管理經驗。