包裝鋼帶生產怎樣選擇立輥側壓量？

　　答：采用立輥軋制，板坯側邊受到壓縮，同時在板面寬度上產生分布極不均勻的變形，沿寬度方向產生邊部大、中間小的延伸，使板坯尾部有不規則的收縮現象。這種收縮現象是由于不完全滲進性壓縮變形與軋件中間塑性拉伸引起的。

　　從立輥軋制側邊的金屬變形情況看出，如果板坯寬度大，立輥側邊軋制的壓下量相對來說就很小，所以變形區也較短，塑性變形沒有完全穿透變形區的金屬層，只靠近立輥的一定區域內產生塑性變形。試驗證明：當壓下量為20-30mm時，距板坯邊緣的地方產生塑性變形，當壓下量增加到30-60mm時，距邊緣300mm的地方產生塑性變形。從疏松氧化鐵皮的要求來看，希望側壓量越大越好，但這樣會造成嚴重的不均勻變形，引起邊部翹曲，所以對立輥軋機的壓下率一般推薦為5%左右。生產實踐表明，用立輥破鱗時的壓下量約為50mm。萬能軋機的立輥側壓量主要取決于水平輥軋制的寬展量，且與板坯厚度、寬度、壓下量和摩擦系數等因素有關，一般為4-32mm。當多道次立輥側邊軋制時，始軋道次壓下量取大值，終軋道次取小值，具體數值應根據軋制寬展公式計算確定。

　　立輥的輥身形狀都帶有上大下小的錐形，錐度一般為5%，在立輥下部帶有凸臺。其目的是為了保證側壓時的穩定，防止板述向上抬起或彎曲。