包裝鋼帶廠家何謂簿板坯連鑄連軋，其技術(shù)發(fā)展情況如何？

　　答：薄板坯連鑄連軋是20世紀(jì)80年代末開發(fā)成功的新技術(shù)。自1989年美國紐柯克拉茲維萊鋼廠世界第一條薄板坯連鑄連軋CSP生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，該項(xiàng)技術(shù)發(fā)展很快，至今已建成和在建的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線（含中厚板坯連鑄連軋）已近30條，生產(chǎn)能力達(dá)4000萬t以上，占熱軋帶鋼總產(chǎn)量的12%。薄板坯連鑄連軋技術(shù)除SMS開發(fā)的CSP外，還有D的ISP、住友的QSP、D的FTSR和VAI的C等共5種類型。

　　實(shí)踐證明，薄板坯連鑄連軋工藝具有三高（裝備水平高、自動(dòng)化水平高、勞動(dòng)生產(chǎn)率高）、三少（流程短工序少、布置緊湊占地少、環(huán)保好污染少）和三低（能耗低、投資低、成本低）等優(yōu)點(diǎn)。和傳統(tǒng)工藝相比，薄板坯連鑄連軋工藝還具有以下一些特點(diǎn)：

　�。�1）由于板坯厚度薄，它在結(jié)晶器內(nèi)冷卻強(qiáng)度大，柱狀晶短，鑄態(tài)組織晶粒細(xì)化。

　　（2）直接軋制，取消了α-8相變溫度區(qū)的中間冷卻，熱軋變形在粗大奧氏體組織上直接進(jìn)行，避免合金元素在程中析出，從而使成品組織得到彌散硬化并可獲得更精細(xì)、更均勻的金相組織。

　　（3）均熱工藝、輥底爐式均熱爐保證了板坯在軋制過程中頭尾溫度的均勻和穩(wěn)定，從而使帶鋼全長的力學(xué)性能和厚度公差均勻一致。

　　（4）強(qiáng)力高壓水除鱗，保證帶鋼表面質(zhì)量。

　　（5）高精度動(dòng)態(tài)液壓壓下厚度自動(dòng)控制（HAGC）、板形和平直度自動(dòng)控制（PCFC）、精確的寬度和溫度自動(dòng)控制，使帶鋼幾何尺寸精度達(dá)到最高水平。

　�。�6）較高的軋制溫度，進(jìn)精軋的開軋溫度一般控制在1100-1150℃，比常規(guī)軋機(jī)高100-150℃。因此，即使精軋機(jī)機(jī)架數(shù)少，也能更易軋制超薄熱軋帶鋼。

　�。�7）由于薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的小時(shí)產(chǎn)量主要取決于連鑄機(jī)的拉速和板坯寬度，因此軋制薄規(guī)格帶鋼不會(huì)像傳統(tǒng)軋機(jī)那樣受到很大影響。

　　薄板坯連鑄連軋的上述特點(diǎn)使其在產(chǎn)品質(zhì)量和薄規(guī)格軋制上具有較大優(yōu)勢。