包裝鋼帶精軋機組溫降模型

　　溫度模型的討論將從精軋機組各機架軋制溫度及精軋終軋溫度的預報為主要內容，這是由于：

　　（1）精軋機組各機架溫度直接影響到厚度、板形。

　　（2）精軋機組出口處溫度一方面是影響卷取溫度控制的主要參數。另一方面精軋出口溫度的預報與其實測值的比較是精軋溫度模型自學習的主要依據。

　　本節所討論的各種溫降模型同樣可用于粗軋各道次的溫度計算。

　　熱軋帶鋼在生產過程中每個階段的溫降需要利用傳熱學的基本公式一輻射、對流、傳導一從熱平衡出發來推導計算公式。生產過程中表面溫度的變化可用一些“基本熱交換環節”的組合來描述，對于厚坯或厚度較大的帶鋼則還需計算軋件內部的溫度場，主要是沿厚度方向的溫度變化并由此算出軋件的平均溫度。

　　熱連軋機溫降過程可歸結為以下四種基本環節：

　　（1）帶鋼（鋼坯、帶坯)在輥道上或機架間傳送時在空氣中的輻射溫降；

　　（2）高壓水除鱗時的溫降；

　　（3）機架間噴水或層流冷卻時的溫降；

　　（4）在機架中軋制時帶鋼溫度的變化。

　　現以精軋機組為例將各基本傳熱環節的溫降方程推導如下。