包裝鋼帶軋制潤滑液殘留物及其去除

　　軋制潤滑液殘留物盡管在使所軋帶鋼具有一定程度的抗腐蝕性能方面是有用的，但是,在帶鋼進一步加工之前或在加工期間，都必須全部除去。一般來說，帶鋼的清洗可采用下述方法中的一種來完成：

　　1）在冷連軋機最末一個機架使用潔潔劑；

　　2）帶鋼或離線或與另一條加工線例如連續退火線串列進行在線電解清洗；

　　3）帶鋼進行離線蒸發脫脂或化學清洗；

　　4）在箱式退火爐中燒去潤滑劑殘留物。

　　市場上可以買到用于軋機多種專利牌號的清潔劑，它們通常以水溶液形式使用。所設計的集較和噴嘴可使請潔劑以高壓沖洗帶鋼和軋輥。在進行這種處埋后，大大減少了帶鋼表而的軋制潤滑液（油）的殘留物。

　　為鍍錫板所用的典型電解清洗作業線。它使用堿性渚洗液，例如氫氧化鈉、硅酸鈉及磷酸鈉，但偏硅酸鈉及倍半硅酸鈉也常常用以清洗架些類型的產品。盡管電解清洗并沒茌被普遍使用，但可以確位這種方法凡有很多優點，總的電能消耗為8-10下瓦·時（度）·噸。雖然這些潔洗作業線的實際操作倍況變化很火，但通常帶鋼系用作陰極，電流密度為5.6-7.0安/米2(60-75安/英尺”)。帶鋼在出電解槽以后，在某些情況下浸入一短的沖洗播中，然后穿過噴表清洗及轉動刷以去除最終的堿和酸洗殘渣痕跡再浸入熱水沖洗槽及熱風干燥器并使帶鋼在到達夾送輥和卷取機之前進行快速干燥。