包裝鋼帶粗軋機工作輥性能簡介

　　粗軋前段工作輥（R）因為粗軋前段工作輥的工作條件近于初軋機軋輥，所以必須具有強的韌性、耐磨損性及抗熱龜裂性。軋輥所用的材質大部分為特殊鑄鋼，硬度最初為HS530-40，但是由于耐磨性和耐表面粗糙性的要求，硬度逐漸提高，目前很多軋機都使用了硬度為HS40-55左右的軋輥。

　　粗軋后段工作輥（RW）粗軋后段工作輥的表面粗糙是最大的問題，由于熱龜裂的發生會助長表面粗糙，所以就要求使用耐熱龜裂性能良好的材質。作為材質的發展情況來說，最初是以高合金鑄鐵軋輯為主，從1965年起半鋼軋輥有所增多，硬度已經達到HS45-55，有一部分工廠還使用了硬度為HS60-75的高合金鑄鐵軋輥。最近正在爭取使用特殊鑄造的半鋼軋輥。

　　精軋前段工作輥（FW）精軋前段工作輥與粗軋后段工作輥相比，由于軋輥表皮脫落和氧化鐵皮粘輥等所造成的軋輥表面粗糙對成品的表而質3；影響更大。另一方面，精軋前段工作輥與粗軋后段工作輥相比，軋制同樣噸數軋材前者的磨損量少，但是對帶鋼的咬入能力則要求更大些，因此一般都使用硬度為HS50左右的半鋼軋輥。最近，耐磨性和耐表面粗糙性更好的茸合半鋼輥或者特殊鑄造的半鋼輥已經盛行起來了。

　　精軋后段工作輥（FHW）精軋后段工作輥使用在軋制的最終階段，對于成品質量、表面狀態發生直接影響。因為軋輥的磨損會引起板厚精度、板形及帶鋼表面等的惡化,所以人們對軋輥的耐磨性(包括保持光潔輥面）很重視。軋輥起初使用高合金冷硬細晶粒鑄鐵制成，硬度為HS78-86。從1965年起試用了離心鑄造軋輥，這種軋輥的特點是，在反復的使用過程中，輥徑雖然逐漸變小，但其硬度卻很少下降，最近基本上全都采用了這種軋輥。