包裝鋼帶爐卷軋機(jī)軋制有哪些特點(diǎn)？

　　答：爐卷軋機(jī)的工作機(jī)座分前后兩部分，設(shè)有帶保溫爐的卷取機(jī)，因此可以在熱狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)成卷帶鋼的可逆軋制。

　　爐卷軋機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是在軋制過程中可大大減少帶鋼的溫降，因此，軋制道次可以靈活變化，可生產(chǎn)出各種熱軋帶卷，適

　　合于軋制加工溫度范圍較窄的難變形的特殊鋼帶，并且可以調(diào)節(jié)爐溫，控制軋件的終軋溫度；其次，與連軋機(jī)相比，其設(shè)備質(zhì)量輕，占地面積小。

　　爐卷軋機(jī)的缺點(diǎn)是：

　　(1) 產(chǎn)品質(zhì)量比較差。由于帶鋼頭尾軋速低、散熱快，所以軋出的帶鋼頭尾厚度偏差大；另外精軋時(shí)間長(zhǎng)，需要控制爐內(nèi)氣氛，否則二次氧化鐵皮多，使帶鋼表面質(zhì)量變差。

　　(2) 軋機(jī)操作復(fù)雜，軋輥易磨損，使換輥頻繁，并且該軋機(jī)生產(chǎn)能力也不髙，因而影響到爐卷軋機(jī)的廣泛使用。

　　爐卷軋機(jī)的生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置如圖1-4所示。板坯在連續(xù)式加熱爐中加熱后，通過高壓水除鱗，然后在二輥寬展軋機(jī)和帶立輥的四輥萬能粗軋機(jī)上分別軋制一定道次，將板坯軋成厚10-20mm的帶坯，在飛剪機(jī)上切除頭尾，然后喂入帶爐內(nèi)卷取機(jī)的四輥可逆式精軋機(jī)進(jìn)行可逆軋制。當(dāng)?shù)谝坏缼�坯頭部出爐卷軋機(jī)后，左邊的升降導(dǎo)板抬起，將頭部引入左邊的卷取機(jī)進(jìn)行卷取。卷取機(jī)和軋機(jī)間的帶鋼張力不大。卷取機(jī)的最大總張力為30kN。第一道軋件尾部一出軋輥，左邊的送料輥下降，整個(gè)機(jī)組進(jìn)行反轉(zhuǎn)，開始第二道軋制，此時(shí)右邊的送料輥和升降導(dǎo)板抬起，又將帶鋼導(dǎo)人右邊的爐內(nèi)卷取機(jī)中進(jìn)行卷取。如此反復(fù)軋制幾道，即軋成所需要的帶卷。由于每道軋制軋件端部均需通過軋輥，因而每道次開始時(shí)都需以咬入速度軋制，使軋件端部容易進(jìn)人卷取機(jī)。咬人后，卷取機(jī)與軋機(jī)同步升速到正常軋制速度，而在每道次終了時(shí)，必須及時(shí)制動(dòng)，以防軋件尾部進(jìn)人保溫爐內(nèi)。這樣頻繁改變的操作制度必須依賴自動(dòng)控制才能實(shí)現(xiàn)，并且這也限制了軋制速度的提高。一般軋件在爐卷軋機(jī)上軋制3-5道次，軋成要求的帶材厚度后，通過運(yùn)輸輥道冷卻到卷取溫度，在成品卷取機(jī)上卷成鋼卷。

　　軋機(jī)的產(chǎn)品厚度范圍一般為1.5-10mm，軋制速度范圍為0.5-8.5m/s，年產(chǎn)量約15-60萬t。而先進(jìn)軋機(jī)如軋機(jī)的年產(chǎn)量可達(dá)100萬t以上，甚至達(dá)200萬t。