從軋件塑性變形的角度討論了冷軋兩個(gè)主要工藝參數(shù)一一軋制力和前滑值。但是對(duì)板帶乳制過程控制來說僅僅研究札件塑性變形是不能完整地弄清厚度控制、板形控制方面的實(shí)際現(xiàn)象。這是由于乳件產(chǎn)生塑性變形的同時(shí)，軋機(jī)亦將發(fā)生顯著的彈性變形。由軋輥軋出帶鋼的厚度及凸度將決定于札件塑性變形及軋機(jī)(輥系）彈性變形的綜合作用。當(dāng)軋件被咬人軋輥輥系，軋輥極力要將軋件軋薄，使其發(fā)生塑性變形，為此軋輥將給軋件上千噸的軋制力。但作用力等于反作用力(方向相反）。因此與此同時(shí)，軋件亦將給輥系上千噸力，極力要撐開軋輥,使軋機(jī)發(fā)生彈性變形(包括輥系彎曲變形）。如果軋機(jī)牌坊、輥系具有無限剛度,則軋出的形狀將等于空載時(shí)的輥縫形狀。但實(shí)際上軋機(jī)(輥系）不僅是具有有限剛度,而且剛度相當(dāng)“軟”，例如一般帶鋼冷熱連軋機(jī)的縱向剛度僅5000-6000kN/mm，因此在總軋制力為25000-30000kN時(shí),牌坊、輥系總的彈性變形量將達(dá)到5-6mm。這對(duì)于軋件0.2—2mm的冷熱帶材來說影響將是巨大的。因而厚度設(shè)定及厚度控制功能不得不同時(shí)分析軋件的變形和軋機(jī)的變形。

　　本章將從軋機(jī)彈性變形及連軋機(jī)機(jī)架間速度協(xié)調(diào)的角度來討論冷連軋五個(gè)基本方程，即彈跳方程、輥縫方程、板形方程、流量方程及連軋張力方程。