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包裝鋼帶冷軋對帶鋼性能及后步加工的影響
盡管冷軋主要是用來獲得軋件要求的實際尺寸，但如果不改變經受變形的金屬的表面實際狀況和冶金條件，則冷軋就不能達到上述口的。帶鋼在軋制中，其表面通常覆蓋有軋制潤滑液的殘留物，致使帶鋼表面比較臟，并且有時出現直接由于冷軋機上的軋制所帶來的缺陷。更主要的是，作為這種變形的結果，金屬產生了加工硬化或提高了硬度，并降低了延性。
由于薄板或帶鋼的進一步加工或使用，例如電鍍錫，要求其表而很浩潔，因此必須將殘留軋制潤滑液全部從帶鋼表面除去。同時，為了恢復所耍求的冶金性能，帶鋼必須進行熱處理。然而，正如將要看到的那樣，這些熱處埋過程的動力學受所給予的帶鋼壓下率的影響，并且即使在熱處理以后，冷軋壓下率在帶鋼各向異性特性及其織構方面的影響仍然是明顯的。
本盤將簡要向讀者介紹關干熱帶一次冷軋后的板帶進一步加工的制造步驟。這些步驟包括清冼、熱處理、平整、二次冷軋、箔材軋制、剪切、切邊與縱切、金屬與有機涂層、壓花、冷彎成型及涂油等。本章還將討論這些工序中的某些冶金學問題，其中幾節還將簡要介紹電工鋼及不銹鋼的加工。 |
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