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包裝鋼帶薄板坯連鑄連軋工藝是怎樣的？
答：薄板坯連鑄連軋工藝主要由連鑄、均熱、連軋和平整分卷4部分工藝組成。各部分工藝具體介紹如下：
（1）連鑄工藝。精煉跨吊車將盛有精煉鋼水的鋼包吊放到鋼包回轉臺轉臂上，回轉臺頂部機械手將鋼包蓋蓋在鋼包上，而后回轉臂升起并旋轉180°將鋼包轉到連鑄跨結晶器上方，連接好長水口，打開鋼包滑動水口將鋼水注人烘烤好的中間包內。當中間包內鋼水升到預定高度后，開啟中間包塞棒，按要求向結晶器注入鋼水，結晶器內鋼水高于浸人式水口鋼流出口一定高度后，向鋼液加入保護渣，而后自動開啟結晶器振動裝置及夾送輥進行拉坯。同時扇形段二冷水主閥打開噴水冷卻，結晶器液面檢測控制系統、跟蹤系統投人工作。當鑄坯頭部從扇形1段進入扇形II段后，跟蹤系統發出信號，扇形I段內弧側實施液芯壓下，將鑄坯從50-70mm壓到45-50mm，鑄坯頭部經過扇形III段繼續垂直向下并通過頂彎輥。頂彎輥動作將鑄坯頭部頂彎，使引錠桿與鑄坯脫開。接著頂彎輥進一步將鑄坯頭部頂彎到半徑為3.25m的圓弧線上，在彎曲輥、弧形導向段的導向下鑄坯沿彎曲半徑進入拉矯機。矯直后的鑄坯沿水平方向前進，坯頭越過擺式剪后，擺式剪動作切下坯頭，切頭掉入切頭箱內，鑄坯繼續向前進入均熱爐內。
（2）輥底爐均熱工藝。直通輥底爐起加熱、均熱、保溫緩沖等作用。當連鑄機鑄出的連鑄坯以鑄速進人輥底爐并且在鑄坯尾部完全通過加熱段后，開始加速直達最大速度65m/min，并通過傳送段、擺渡段進入保溫段與后續鑄坯拉開距離，保證必要的緩沖時間。而后加熱好的鑄坯以軋機第一架咬人速度離開均熱爐，進入軋機軋制。當來自第二流鑄機的板坯以鑄速進入2號爐且板坯尾部通過該爐加熱段后，板述開始加速，同樣以最大速度通過傳送段，直至本爐末端的擺渡段。待兩個爐子擺渡段旋轉復原后，該板坯前進至1號爐的保溫段并以軋速進入軋機進行軋制。板坯入爐溫度850-1050℃，板坯出爐溫度1100-1150℃，由計算機系統進行最佳化控制，確保沿長度方向和厚度方向板坯出爐目標溫度精度達到±10℃的要求。
（3）連軋工藝。鑄坯出爐后，輸送輥道將薄板坯經事故剪送到高壓水除鱗裝置用高壓水除去氧化鐵皮及殘余保護渣，然后進人精軋機組軋至成品厚度。邯鋼因鑄坯較厚，設置了一臺不可逆式粗軋機將板坯軋至35mm厚送精軋機軋制。
為了確保帶鋼精度、控制板形和平直度，精軋各機架均裝備了CVC系統、WRB系統、AGC系統、PCFC系統及快速換輥裝置和測量儀表。層流冷卻裝置按鋼種、規格的不同將帶鋼根據相應的終軋溫度按冷卻制度冷卻到卷取溫度。帶鋼進入三助卷輥地
下卷取機，被卷成一定直徑的鋼卷。卸卷小車將鋼卷取下并傳送到鋼卷提升車上，經旋轉到1號步進梁、2號步進梁，其中經過
帶鋼檢查站檢查、稱重、打捆、噴印作業。然后，鋼卷被運送到鋼卷庫存放或送到精整跨進行平整分卷。
（4）平整分卷工藝。用吊車將鋼卷運輸到鋼卷準備站，拆除捆扎帶，切頭，用上料小車將鋼卷運往開卷機開卷，并經夾送
輥送入矯直機、平整機。經平整的帶鋼再分別通過切分剪切分。平整、切分后的帶鋼再由卷取機卷成鋼卷。而后，鋼卷由鋼卷小車從卷取機上卸下，并被送到步進梁運輸機上，進行稱重、打捆、噴印。最后，吊車把鋼卷卸到成品庫等待發貨。 |
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