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包裝鋼帶鹽酸酸洗工藝制度的制定
用鹽酸酸洗時(shí)，酸洗速度隨著酸濃度增大和溫度的升高而加快，但是鹽酸的易揮發(fā)性，使酸液濃度和溫度提高受到限制。在酸洗槽中，氯化氫氣體的蒸發(fā)量，隨溫度升高而劇烈增大，也隨鹽酸濃度的提高而增加，還隨酸液中氯化亞鐵含量的上升而加大，但影響最大的是溫度。
在鹽酸含量不大時(shí)，氯化亞鐵具有良好的溶解度。圖2-9給出了鹽酸中氯化亞鐵和硫酸中硫酸亞鐵溶解度曲線。可見其溶解度隨鹽酸濃度的提高而下降。圖2-10示出溫度分別在20、40、60℃時(shí)酸洗時(shí)間與氯化亞鐵的關(guān)系。在不同濃度的酸液中，隨氯化亞鐵增加，酸洗時(shí)間減少，最短酸洗時(shí)間是在其含量低于飽和值4-8%左右時(shí)得到的，在超過最小值后酸洗時(shí)間徒升，所以當(dāng)氯化亞鐵含量接近飽和值時(shí)酸洗時(shí)間最長(zhǎng)。因此生產(chǎn)中不采用氯化亞鐵的濃度接近飽和狀態(tài)的酸溶液，以免酸洗時(shí)間延長(zhǎng)。當(dāng)鹽酸濃度較高時(shí)，氯化亞鐵很易達(dá)到飽和狀態(tài)，由此酸液濃度不宜太高。在酸洗過程，雖然酸液濃度降低，但氯化亞鐵含量上升，由于這兩種因素影響相反，在一定時(shí)間內(nèi)互相抵消，所以在酸洗的較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，酸洗速度近于保持不變。
根據(jù)上述，為了避免氯化亞鐵達(dá)到飽和狀態(tài)影響酸洗時(shí)間，為了避免溫度太高造成鹽酸過多的揮發(fā)，鹽酸酸洗工藝制度一般是酸液濃度20-130g/L，溫度70-90℃、Fe++離子濃度45-145g/L。 |
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