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包裝鋼帶冷軋軋機運行控制要求
為了軋機的安全高效、高速運行，設有一批順序控制對軋機的運行進行自動操作，這包括了自動加速、減速，自動停車及包括了酸洗-軋機聯合機組中對酸洗機組的控制，以及整個生產線的速度協調控制。
如果將冷連軋主要控制功能一自動位置/壓力控制、主速度級聯、自動厚度控制、自動板形控制以外的其他功能總稱為運行控制，則運行控制包括以下兩類功能：
(1)與軋機自動運行控制有關的速度控制。
(2)與人工操作有關的速度控制。
屬于第一類的有活套人口段速度控制、活套小車控制、活套出口段速度控制、過焊縫自動減速以及，統冷連軋所具有的自動加速、自動減速及自動停車控制。屬于第二類的有由操作工人進行的升速、恒速、降速、穿帶、甩尾、急停、過焊縫及標定各項操作，各類操作狀態的切換模式如圖2-4所示。表2-5列出了不同操作狀態下的調速選擇。
下面以全連續冷連軋為對象敘述活套人口，出口段的速度控制。
為了保持冷連軋機組以較高的速度穩速軋制，全連續冷連軋需在連軋機入口處設置具有一定容量的活套，并在活套人口處設立焊機等設備以連續不停地供應原料帶鋼。為了減少活套區的長度，整個活套分為上中下三層，每一層備有活套小車，用以牽引帶鋼（活套小車則由鋼絲繩牽引），當活套區長120m時,可儲存帶鋼720m。 |
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