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包裝鋼帶廠家：冷軋帶鋼的生產工藝
冷軋帶鋼生產最一般的工藝流程；以帶鋼冷軋機為中心，由熱軋板卷一連續酸洗一冷軋（帶鋼冷軋機）一電解清洗一退火一平整軋制一精整(剪切作業線、重卷作業線）等各種作業組成。
1.連續酸洗
連續酸洗是把熱軋板卷連續地通過鹽酸梢或者硫酸槽來除去表面的氧化鐵皮的工序。另外，為了提高后面工序的作業率及成品率，把幾個熱軋扳卷焊接在一起，卷成大的板卷。
2.冷軋
冷軋機是在常溫下，把熱軋板卷乳制到成品厚度的設備采用軋制油，既作軋輥和帶材之間的潤滑劑，又當軋輥的冷卻劑。通常是采用四輥式多機架連續式(串列軋機)和單機架可逆式軋機冷軋。前者用于高效率、大產量的品種；后者生產率低，適用于多品種、特殊材料。
3.電解清洗
電解清洗是除去殘留在冷軋后鋼板表面上的軋制油的工序，在帶鋼連續地通過電解槽的過程中，用電解清洗進行脫脂。
4.退火
因為冷軋后的結晶組織.硬度高，加工性差，所以要通過退火工序進行再結晶，改善其結晶組織。退火是影響冷軋帶鋼性能較大的工序之一，根據成品的規格、用途，決定退火方式（緊卷、松卷）、退火制度（退火溫度、退火時間、升溫速度等）。
5.平整軋制
對退火后的帶鋼進行輕微地冷軋，消除屈服平臺同時改善成品的平直度，控制表面的光潔度。這些就是平整的目的。平整軋機采用1-2架四輥軋機，通常壓下率是1%左右。 |
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