包裝鋼帶的變薄拉延的分類簡介

　　變薄拉延可分為兩種方式：

　　（1）壁厚變薄，內徑不顯著縮小（坯料內徑略大，便于后一道工序凸模順利插入）。這是生產中常采用的方式，同此是本章介紹的重點，該方式舞在工件變薄拉延前，用普通拉延方法使坯料內徑略大于工件內徑，然后再進行變薄拉延。

　　（2）壁厚變薄，內徑縮小。即是在各次變薄拉延工序中，均按規定的變形程度，使內徑縮小并與壁厚變薄同時進行，最后達到要求的形狀和尺寸、因為該方式在拉延過程中變形和應力復雜，容易造成工件破裂，故通常不采用。

　　變薄拉延與普通拉延相比，具有如下特點：

　　（1）變薄拉延時，材料的變形區是處于凹模孔內錐形部分范圍的金屬，而傳力區則是已從凹摸內被拉出厚度為t1的側壁部分和厚度為t0的底部。

　　（2）變形區內的金屬，主要處于軸向受拉和另外兩向受壓的三向應力狀態，即由凸模壓力而產生的軸向拉應力、凸模與凹模對材料產生的徑向壓應力以及由于材料間的相互擠壓而產生的切向壓應力。應變狀態是在軸向產生伸長變形，在壁厚方向與切向產生壓縮變形。

　　（3）在變薄拉延過程中，由于材料的變形是處于三向應力態之下因此產生冷作硬化現象，致使金屬晶粒細密，強度增加。

　　（4）變薄拉延沒有起皺問題，故不需要采用壓邊裝置，可在單動沖床上進行深拉延，其模具結構簡單、造價低廉。

　　（5）在沖床的一次行程中，若采用多層組合凹模進行變薄拉延時，可以獲得更大的變形程度。即可在壓床一次行程中，完成一道普通拉延和兩道變薄拉延工序。

　　（6）由于拉延過程中摩擦嚴重，故對潤滑及模具材料的要求較高。