如何防止包裝鋼帶焊縫處整齊斷裂事故？

　　防止這類事故發生的辦法有：

　　（1）嚴格控制薄規格鋼帶焊接時的厚度差異，包括規格變化時的印度差異，也包括鋼帶頭尾超厚時剪切廢料數量不夠造成的差后者的影響可能會更大。

　　（2）在保證焊透的情況下，適當減小焊接電流，減小焊縫附近基體的過熱程度。

　　（3）對于正常生產薄板時，可以考慮調整焊接工藝，由連續縫焊改為斷續縫焊。這樣斷續放電形成的未加熱部分就不會出現淬硬組織，而會轉變成塑性比冷硬板更好的退火組織，就不會在焊縫附近形成連續的淬硬線，不會在生產線上運行時很整齊地斷裂。

　　對于正常生產極薄0.23mm以下極薄規格的鍍鋅線，最好選用帶回火輪的焊機，其特點是在焊輪后面還有一個回火輪，能使焊縫和焊縫附近的組織再次加熱到回火溫度（約720℃）以上，組織重新回到奧氏體狀態，這時再次冷卻時周圍基體的溫度已較高了，溫度梯度減小，冷卻速度變慢，就會使奧氏體轉變為回火組織，不再有淬火組織，而且能使焊縫的平整度得到矯正，較好地防止焊縫處斷帶現象。