包裝鋼帶為什么容易在焊縫邊部較整齊地發生斷帶？

　　在生產實際中，有時會出現在焊縫邊緣的基體上較整齊地斷帶的現象，特別是薄規格的高強度鋼帶焊接時發生的可能性很大。這是焊縫附近鋼帶在焊接時受到熱作用后快速冷卻后出現的淬硬線，在生產線上運行時被折彎和拉伸作用下出現斷裂的現象。

　　在焊接時，焊縫的溫度很高，熱量通過焊縫也會擴散到焊縫附近的金屬基體內，使這部分的溫度達到淬火加熱溫度（約750℃）以上，使組織轉變為奧氏體高溫組織，在焊輪離開后的冷卻過程中，焊縫厚度得到了增厚，而且只能靠上下兩面向空氣中傳熱，冷卻速度相對較慢，可以使奧氏體轉變為高溫回火組織，綜合性能較好，而在焊縫附近處的金屬基體內，溫度場的分布上溫度梯度很大，即離焊縫較近處溫度很高，而稍遠一點處溫度就很低，焊縫附近有這么一條線能以很快的速度向稍遠處傳熱，以致冷卻速度達到了淬火的冷卻速度，因而奧氏體組織轉化為硬而脆的馬氏體組織，這樣在焊縫兩側就有了兩個寬度只有1.0mm左右的淬硬線，而對等于不同厚度的鋼帶焊接時這個淬硬線一般在較薄的鋼帶一側。這個淬硬線的組織和性能與焊縫和另一側的正常組織區都有很大的差異，極其脆，只要受到一定的張力和彎曲應力就會斷裂而造成斷帶事故。對于高強度鋼的鋼帶材料中存在一定成分的強化元素，會增加材料的淬火傾向，所以這種缺陷更為明顯。焊縫及其附近的金屬基體作經過爐內退火以后，組織性能可以得到改善，所以這類斷帶事故會發生在加熱爐前面。