包裝鋼帶產生波浪的原因及解決方案

　　（1）缺陷特征：外形沿軋制方向呈高低起伏的波浪彎曲。波浪可出現在帶鋼的中間、一邊、二邊或二肋部位。
　　（2）產生原因
　　①軋輥曲線大而壓下量小，輥溫偏髙而乳化液流量小，使軋輥呈凸型，產生中間浪。
　　②軋輥曲線小而壓下量大，或輥溫偏低使軋輥呈凹型，產生二邊浪。
　　③軋輥水平調整不當，一邊壓下大，在壓下大的一側產生邊浪。
　　④乳液噴嘴堵塞易產生二肋浪。
　　⑤輥型控制不良，軋制品種、規格安排不合理，乳輥過度磨損。
　　⑥原料板形不良或表面有大面積凸包等缺陷。
　　(3)預防和消除方法
　　①正確分配各道次壓下量。
　　②正確配置輥型曲線，合理使用乳液流董，控制好輥型。
　　③按計劃順序軋鋼，按規定更換軋輥。
　　④正確進行軋輥的水平調整和零位調整。
　　⑤按要求磨削軋輥曲線。
　　⑥改善原料的板形和同板差，原料條件不好，應盡可能增加初道次壓下。
　　（4）檢査判斷
　　①用肉眼檢查，把板放在平臺上測其弦高。
　　②判斷標準同瓢曲度。另作如下規定：普通板長度大于的波浪可用疊加法計算，但總高度不準大于30mm。
　　③邊浪形可改尺形交貨。