�。�1）缺陷特征：包裝鋼帶表面出現(xiàn)零散不規(guī)則的或周期性的深凹坑或凸包，后者又叫輥印。
　�。�2）產(chǎn)生原因
　　①包裝鋼帶焊縫過高，軋制中抬輥不及時(shí)，引起粘輥。
　�、谲堉撇僮髦校�由于包裝鋼帶斷帶、串游、折疊、破邊、頭尾碰傷輥面等引起粘輥。
　　③軋輥材質(zhì)不良，表面硬度低造成粘輥。
　�、苘垯C(jī)不潔凈，油泥鐵肩等被壓人包裝鋼帶。
　�、菟嵯�、焊縫貼渣壓入帶鋼。
　　（3）預(yù)防和消除方法
　　①保持輥面潔凈，發(fā)現(xiàn)粘輥時(shí)，輕微者可用油石磨光，嚴(yán)重者應(yīng)換輥。
　�、诮�止使用軋面硬度不合格的軋輥。
　�、郾３周垯C(jī)清潔。
　　④焊縫光整后，要掃凈焊渣。
　　檢查判斷
　�、儆萌庋蹤z查，并用千分表測(cè)量深度或高度。
　　②優(yōu)質(zhì)板1組表面不允許有壓痕。2組板的反面允許有在鋼板厚度公差范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度范圍內(nèi)的軋輥壓痕。3組板兩面允許有在鋼板厚度公差一半范圍內(nèi)不大于包裝鋼帶最小厚度范圍內(nèi)的軋輥壓痕。反面允許有在公差范圍內(nèi)不大于包裝鋼帶厚度最小范圍內(nèi)的軋輥壓痕。國標(biāo)規(guī)定普通板中允許有不大于厚度公差之半的壓痕。行標(biāo)普通板允許有不大于厚度公差0.7倍的壓痕。
　�、劬植繅河】捎眯弈シ椒ㄏ�除。