包裝鋼帶生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
傳統(tǒng)的高強(qiáng)度包裝鋼帶生產(chǎn)工藝一般有兩種工藝，其一是采用鉛浴等溫淬火，貝氏體強(qiáng)化處理，其二是采用冷軋強(qiáng)化，退火工藝，前者由于鉛對(duì)環(huán)境的污染，國(guó)家開(kāi)始限制使用，后者對(duì)原料質(zhì)量要求高而且質(zhì)量不易穩(wěn)定，發(fā)展受到限制。
包裝鋼帶的生產(chǎn)工藝路線
高強(qiáng)度包裝鋼帶生產(chǎn)線采用感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)熱處理工藝，工藝路線為
連鑄坯->熱軋鋼帶->冷軋鋼帶->縱剪->放卷->焊接->入口活套->修邊處理->高頻加熱->水冷淬火->回火感應(yīng)加熱->保溫處理->涂臘->出口活套->鋼帶卷取。
生產(chǎn)線兩條鋼帶并行，淬火，回火，發(fā)藍(lán)連續(xù)進(jìn)行，既提高生產(chǎn)效率，也適當(dāng)減慢了線速，便于工人操作，如果停用高頻加熱水冷淬火設(shè)備，生產(chǎn)線可用于生產(chǎn)退火發(fā)藍(lán)包裝鋼帶，一線兩用，擴(kuò)大了設(shè)備使用范圍，增強(qiáng)了生產(chǎn)企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)能力。