（1）為保證鐵芯起立安全，需要對鐵芯端面涂膠、固化，固化時間常溫下為24小時，嚴重影響了生產效率；
　�。�2）對鐵芯進行涂膠、固化，不僅增加了變壓器產品的制造成本，而且使工藝操作復雜；
　　（3）鐵芯固化時需占用鐵芯疊裝臺，降低了大型工裝的使用頻率，嚴重時會影響生產進度。
　　目前多數變壓器廠家，鐵芯的綁扎采用無堿玻璃纖維帶加環氧漆或無緯玻璃粘帶拉緊纏繞的辦法，綁扎后需固化一段時間，這種工藝的不足在于：
　　（1）綁扎厚度一般為1.5mm或2mm，粘帶厚度為0.1mm，每道綁扎均需15層或20層，綁扎用時長，生產效率低；
　　（2）工人勞動強度大，操作條件不好；
　�。�3）粘帶需固化，生產周期長；
　�。�4）玻璃粘帶綁扎成本高，浪費大。
　　（5）鐵芯粘帶綁扎時常采用人工或專用鐵芯綁扎機進行綁扎：人工綁扎效率低，外觀質量差，綁扎力小，而采用鐵芯綁扎機綁扎時，綁扎機及鐵芯夾具制作成本高，工藝操作復雜。