包裝鋼帶如何飛剪切頭尾

　　帶坯在進人梢軋機之前，首先要進行測溫，測厚和測寬，接著用飛剪切去帶坯頭部和尾部。切頭的目的是為了去除溫度過低的頭部，同時以免損傷輥面，并防止“舌頭”、“魚尾”卡在機架間的導衛裝置或輥逍縫隙和卷取機縫隙中。有時還要把帶坯的尾部切去，以防尾部的“魚尾”或“舌頭”給卷取后的精整工序帶來困難。

　　飛剪的剪切速度一般在3m/s以下，切頭，切尾長度一般在0.5m以內。飛剪的結構一般采用曲柄式或滾筒式。曲柄式飛剪的剪切速度最大可達60mm。滾筒式吃剪的剪切速度較高且能設置兩對以上的刀片。刀片通常設計成弧形或人字形，以減輕軋件咬如軋錕時的沖擊。當要求切頭、切尾時，采用帶兩對弧形刀片的滾筒式飛剪，一對切頭，一對切尾。一般希望切頭時飛剪的剪切速度略高干帶鋼速度，切尾時飛剪的剪切速度略低于帶鋼速度，使切下的頭尾不致落在帶坯上。

　　帶坯切頭后，即進行除鱗。一般在飛剪與第一架精軋機之間設置高壓水除鱗箱以及在精軋機前機架之前設高壓水噴嘴，利用水壓為15MPa的高壓水破除再生氧化鐵皮即可滿足要求。