包裝鋼帶終軋溫度控制原理簡介
溫度是熱軋中最活躍的因素,對軋后鋼材的晶體結(jié)構(gòu)和內(nèi)部組織具有極其重要的影響,而不同的鋼種和不同的性能要求,其軋制溫度范圍亦有所不同。為了得到細(xì)小而均勻的鐵素體晶粒,亞共析鋼的終軋溫度應(yīng)略高于相變點,此時鋼的晶粒為單相奧氏體,組織均勻,札后帶柄具行良好的力學(xué)性能、若終軋溫度仵相變點以下,就會形成兩相(奧氏體和鐵素體)區(qū)軋制,結(jié)果不僅金屬塑性不好,還會產(chǎn)生帶狀結(jié)構(gòu),在卷取后得到不均勻的混合品粒組織,導(dǎo)致在力學(xué)性能方面使屈服極限降低,伸長率減小,深沖性能總劇惡化。但終軋溫度過高,也能引起軋后的奧氏體得到充分再結(jié)晶和晶粒長大,相變后就會得到粗大的鐵素體組織,降低廣鋼材的性能。此外,終軋溫度過高,還叫能使帶鋼表面產(chǎn)生氧化鐵皮,影響成品帶鋼的表面質(zhì)量。因此,將帶鋼終軋溫度控制在由鋼的內(nèi)部金相組織所確定的范圍內(nèi),是帶鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵之一,而在計算機(jī)系統(tǒng)中完成這一任務(wù)的就是終軋溫度控制(FTC)功能。
對帶鋼熱連軋來說,從板壞出爐到帶鋼軋制結(jié)束,中間要經(jīng)過運(yùn)輸和軋制兩大壞節(jié)。帶鋼的終軋溫度取決于帶鋼的材質(zhì)、加熱溫度、板坯厚度、運(yùn)輸時間、壓下制度、速度制度、軋件與輥道和軋輥的熱傳導(dǎo)、輻射散熱,以及冷卻水的壓力、流量與溫度等一系列因素,其中,帶鋼的材質(zhì)、板坯厚度、運(yùn)輸時間和壓下制度等,在坯料及成品帶鋼規(guī)格已確定的條件下。 |