①包裝鋼帶在650軋機軋制5道次
　　②中、精軋：
　　中立軋1道次，中平軋2道次；精平軋6道次，精立軋2道次，保證中軋開軋溫度。
　　ZL與ZP1間微拉軋制，ZP1與ZP2之間保證套量，防止拉鋼軋制。
　　給定各架軋機的速度，并調配好JP6與1#夾送輥間的速度。
　　高壓水除鱗壓力：6～8MPa
　　確保精軋終軋溫度。
　　③鋼帶堆冷48小時后出廠。
　　④熱帶寬度165mm,為探討不同規格對力學性能的影響，選擇了2種熱帶厚度即2.75×165mm；2.50×165mm，通過不同的冷軋壓下量試驗，檢驗最終發蘭帶力學性能。