包裝鋼帶軋制的粗軋區(qū)簡介

　　粗軋區(qū)主要由粗軋機和輥道組成。粗軋機的任務是給精軋機提供溫度、幾何尺寸合格的帶坯。對傳統(tǒng)熱軋帶鋼生產線，從板坯到成品帶鋼，軋件的減薄(壓下量)絕大部分將在粗軋完成，而粗軋機的生產效率也往往對整個軋制節(jié)奏和產量有決定性的影響。

　　當接收到源內加熱爐內傳感器的“下一塊板坯將被抽出”信號時,過程控制計算機就將開始進行粗軋設定計算，即通過數學模型計算出粗軋區(qū)域控制所需要的全部基準值。粗軋設定(RSU）計算的起動時序為:板坯從加熱爐抽出時初次設定、板坯到達粗軋機人口時再次設定。粗軋機設定的項目主要有：

　　（1）各水平軋機各道次的壓下位置；

　　（2）各立輾軋機各道次的開口度；

　　（3）側導板的位置；

　　（4）水平軋機的咬入速度、軋制速度、拋鋼速度；

　　（5）立輥軋機的速度；

　　（6）前后輥道的速度；

　　（7）除鱗方式；

　　（8）測量儀表的基準值；

　　（9）壓下(前滑）補償值。

　　粗軋設定計算使用的數學模型主要有：

　　（1）壓下(負荷）分配模型；

　　（2）溫度模型；

　　（3）軋制力模型；

　　（4）軋制力矩模型；

　　（5）功率模型；

　　（6）前滑模型；

　　（7）彈跳模型。

　　基礎內動化級控制器根據RSU算出的基準值，通過粗軋APC程序逐道次完成壓下、側導板的位置設定。以及通過粗軋主令速度控制程序完成軋機和前后輥道的速度設定。

　　板坯在粗軋可逆軋機(一般為R2機架)要經過3道次或5道次軋制。可逆軋機及其前后輥道既要正向運轉，也要反向運轉，因此基礎自動化級控制器要對可逆軋機進行順序控制，包括正反向運轉控制、除鱗噴水控制等。

　　自動寬度控制(AWC）是主要在粗軋區(qū)域實現(xiàn)的一項關鍵項量控制功能，并由粗軋立輥軋機完成。這是由于帶鋼在精軋機組已經很薄，試圍通過精軋立輥軋機再對寬度進行調節(jié)將十分困難。但近年來亦提出了用梢軋機組張力來克販精軋，寬展不均的思想，以進一步提高寬度精度。

　　與平輥機架類似,粗軋立輥同樣有開口度設定及開口度動態(tài)控制（調整全長寬度）的問題,為此需在立輥設置液壓微調缸成全液壓側壓系統(tǒng)。粗軋區(qū)寬度控制方案也決定了測寬儀的配置。標準的測寬儀配置為粗軋出口及精軋出口處各設一臺，但目前往往在粗軋機，增設一臺測寬儀用于前饋寬度控制，在卷取機前增設一臺成品測寬儀，可利用其檢測由于卷取機咬鋼而造成的帶鋼縮頸(局部拉窄），以便利用粗軋立輥軋機對下一根鋼予以縮頸補償。

　　關于自動寬度控制的詳細敘述見后。