包裝鋼帶控制軋制和控制冷卻的基本問題

　　在鋼質(zhì)既定的條件下，嚴(yán)格控制鋼板軋制工藝因素，獲得性能優(yōu)異的板帶鋼，這是軋鋼工作者的重貨任務(wù)。控制軋制是屬于形變熱處現(xiàn)的種形式，是在熱軋過程中通過對(duì)金屬加熱制度、變形制度和溫度制度的合理控制，使熱塑性變形與固態(tài)相變結(jié)合，以獲得細(xì)小晶粒組織，使鋼樹具有高的強(qiáng)度、塑件和韌性的優(yōu)異綜合力學(xué)性能的一種軋制工藝。控制冷卻是控制軋后鋼材的冷卻速度，以細(xì)化鐵素體晶粒，減小珠光體片層間距，阻止碳化物在高溫下析出，從而達(dá)到改善鋼材組織和性能的目的的冷卻工藝、控制軋制和控制冷卻相結(jié)合能將熱軋鋼材的兩種強(qiáng)化效果相加，進(jìn)一步提高鋼材的強(qiáng)韌性和獲得合理的綜合力學(xué)性能。

　　控制軋制和控制冷卻工藝，在合理的化學(xué)成分設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，通過控制板坯出爐溫度、低溫階段軋制累積壓下率及溫度、軋后冷卻速度和終冷溫度等工藝參數(shù)，以達(dá)到控制奧氏體狀態(tài)、相變產(chǎn)物及其組織狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)鋼板高強(qiáng)度、高軔性、可焊性的統(tǒng)一，可生產(chǎn)出通過常規(guī)軋制和熱處理組合工藝無法生產(chǎn)出的品種，滿足用戶的需求。與傳統(tǒng)工藝相比，采用控軋控冷工藝后，在保證原存強(qiáng)度的前提下，可降低鋼中合金元素含量，不必采用熱處理工藝，從而降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，由于韌性及焊接性能的提高，增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場競爭力。控制軋制和控制冷卻理論和實(shí)踐證明，這種工藝砬用到碳鋼、合金鋼和微合金化鋼的軋制生產(chǎn)中，取得了明顯經(jīng)濟(jì)效果。在我國，已建立了控制軋制模擬試驗(yàn)室、棒材和板材控制冷卻試驗(yàn)室、計(jì)算機(jī)控制工藝參數(shù)模擬試驗(yàn)室等，為開展控制軋制和控制冷卻基本理論研究和開發(fā)新工藝打下了穩(wěn)固基礎(chǔ)，為研制新品種創(chuàng)造了有利條件。資料表明，通過對(duì)控制軋制、控制冷卻工藝研究，進(jìn)一步揭示了變形奧氏體再結(jié)晶規(guī)律、變形奧氏體相變機(jī)制、碳化物析出沉淀規(guī)律及其定討分析、強(qiáng)韌化機(jī)制，微量元素的作用，為新品種的研制等方面奐定了基礎(chǔ)。同時(shí)也為有關(guān)生產(chǎn)廠家提供了大量控制軋制和控制冷卻的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，推動(dòng)廣控制軋制和控制冷卻工藝的應(yīng)用。例如，一些大型鋼鐵企業(yè)，采用控制軋制和控制冷卻工藝生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高韌性的造船、石油、天然氣輸送管道、鍋爐及高壓容器、火車車輛和機(jī)械、橋梁和礦山用的各種鋼材，開發(fā)了新鋼種，填補(bǔ)了國內(nèi)鋼材的部分空白。