帶鋼熱連軋生產過程的主要內容基本上可歸結為尺寸變化和溫度變化兩大類性質極不相同但文相互緊密聯系的物理過程。

　　尺寸變化過程主要是鋼坯厚度不斷變薄的過程，此外尚有寬度的變化(不斷由立輥壓縮,又通過水平輥得到寬展),這個過程所涉及到的問題是乳件塑性變形和軋機彈性變形以及它們之間的關系，有關這方面的基本公式和基本方程已在本章并將在下一章中敘述。

　　溫度的變化過程由鋼坯的加熱和軋件(板坯、帶坯、帶鋼)的不斷冷卻所組成。鋼坯(一般厚度較大)在室溫狀態下裝入加熱爐中，經過兩個小時左右的加熱(通過預熱一一加熱―均熱階段完成鋼述加熱過程）后，溫度達到1180-1250℃。鋼坯出爐后開始降溫，并隨著鋼坯厚度不斷軋薄，板坯的溫度通過各種形式的溫降逐漸變低，在粗札機組出口處約為1080-1100℃，通過中間輥道的冷卻到精軋人口處降到1000-1050℃，精軋機組末架終軋溫度一般為有些鋼種要求高于900℃），輸出輥道上通過層流裝置強迫冷卻到600-650°后卷成鋼卷。

　　在熱軋帶鋼生產過程中溫度制度是一個十分重要的因素，準確地計算(預估）各個環節的溫度變化是實現熱連軋機計算機控制的重要前提，這是因為：

　　各機架的變形阻力、軋制壓力的預估是和準確確定該機架軋制溫度分不開的，而各架軋機軋制壓力的預估精度將直接影響到軋件尺寸精度、帶鋼形狀(板形）好壞以及軋機負荷分配的合理性。