包裝鋼帶粗軋區的自動化過程

　　出爐后的板坯通過熱金屬檢測器來控制輥道的運轉，將板坯送入到大立輥(VSB)中，大立輥給予板坯一定的側壓下量，一方面是減縮板坯的寬度；另一方面是用于破碎附在板坯表面上的爐生氧化鐵皮,在大立輥之后設有高壓水噴嘴，用來破除板坯表面的氧化鐵皮。為了進步提高板坯表面質量，在板坯進入二輥不可逆式軋機R1之前，再用高壓水噴除氧化鐵皮。軋件在R1軋機上僅軋制一道次，然后立即自動地將軋件送往四輥可逆式軋機兩中繼續進行軋制，根據鋼種和壓下規程的不同，在辦軋機上軋制3-5或7道次，有的也可軋制9道次。由于而可逆式軋制道次有可以選擇的余地，為了適應軋制多品種規格軋件,在操作臺上設計有半自動設定。所謂半自動設定就是由操作人員利用人機接口來設定&軋機各道次的工藝參數，并將所設定的信號輸出給基礎自動化控制器，由它來執行控制.只2軋機進行往復軋制時，在奇數道次的情況下，人口側導板將軋件對中，小立輥E2對軋件給予側壓下,軋件進入只2之前要用高壓水進一步除鱗,而在偶數道次情況下，R2后面的側導板將軋件移正，此時而前面的側導板（即人口側導板）打開，小立輥已2不給予側壓下，只2軋機正反轉和高壓水噴嘴的給定，由人口側和出口側的熱金屬檢測器34和40發出信號進行控制。由于只R2軋機前后工作環境條件差,有水霧干擾，為了保證此熱金屬檢測器34和40能可靠地工作，而采用了 γ射線檢測器。