包裝鋼帶冷連軋板形控制的特點(diǎn)

　　由于目前對(duì)于板形控制來說整個(gè)冷連軋僅在成品側(cè)設(shè)置一臺(tái)平坦度檢測(cè)儀,如果前面各機(jī)架相對(duì)凸度恒等條件保持得不太好,其積累的板形不良后果亦只能通過末機(jī)架的反饋控制來解決。

　　今后的目標(biāo)應(yīng)是在成品側(cè)以及機(jī)架間設(shè)置凸度測(cè)熳儀(與測(cè)厚儀結(jié)合)使板形(凸度）設(shè)定模型真正能保證各機(jī)架相對(duì)凸度恒等。這必將會(huì)把冷連軋板形控制提高到一個(gè)新的水平。

　　目前五機(jī)架冷連軋?jiān)谇八膫�(gè)機(jī)架上設(shè)置的了段為液壓壓下、液壓彎輥,某些機(jī)架上設(shè)有CVC輥或HC輥系。而在末架則必然采用CVC或HC系并設(shè)有軋輥分段冷卻系統(tǒng)。

　　在與板形有關(guān)的檢測(cè)儀表方面僅在成品側(cè)設(shè)有檢測(cè)平坦度的張力輥。因此一般采用以下控制策略：

　　（1）在厚度分配時(shí)盡可能使各機(jī)架軋制力的分配符合板形良好條件，即使各機(jī)架出口相對(duì)凸度接近相等。

　　（2）以一次凸度為目標(biāo),設(shè)定各機(jī)架左右液壓壓下，以保護(hù)水平度。

　　（3）對(duì)各機(jī)架彎輥、竄輥進(jìn)行設(shè)定，以保證在已定的軋制力分配、熱錕型磨損輥型的條件下獲得所要求的出口帶鋼凸度（預(yù)設(shè)定時(shí)以二次凸度為目標(biāo)）,滿足板形良好條件（相對(duì)凸度恒等）。

　　（4）當(dāng)各機(jī)架AGC動(dòng)作時(shí)通過前饋ASC調(diào)節(jié)彎輥以補(bǔ)償由于AGC動(dòng)作造成的軋制力變動(dòng)對(duì)出口帶鋼相對(duì)凸度的破壞(前饋ASC還是以二次凸度為主）。

　　（5）通過成品平坦度測(cè)量儀實(shí)測(cè)信號(hào)反饋控制未機(jī)架的彎輥、竄輥及分段冷卻以最終控制成品平坦度（消除一次、二次及四次平坦度缺陷）。

　　一般液壓壓下僅徒調(diào)控楔形，彎輥能調(diào)控二次凸度及部分四次凸度輥以二次凸度為主，HC可改善邊部減薄并與彎輥系統(tǒng)配合產(chǎn)生更強(qiáng)的調(diào)控二次及四次凸度能力,分段冷卻能控制任意形狀的缺陷，但控制量有限。

　　（6）根據(jù)冷連軋成品的去向決定板形的控制目標(biāo)：

　　1）根據(jù)用戶需要確定成品帶鋼的凸度及平坦度目標(biāo)值。一般用戶總是希望平坦度越平越好。

　　2）如果在交付用戶前還徭連續(xù)退火、平整等工序，由于這些后續(xù)工序本身具有平坦度改變的能力,可以調(diào)整對(duì)冷連軋平坦度的控制目標(biāo)。

　　3）如果下道工序要鍍鋅，由于氣刀要求保持較小的開口度，為此要求冷連軋?zhí)岣呖刂颇繕?biāo)(波高度應(yīng)小于氣刀要求的開口度）。

　　4）如果下道工序?yàn)檎质酵嘶馉t則應(yīng)使成品具有微量邊浪以免發(fā)生粘結(jié)。

　　5）對(duì)較薄較脆的帶鋼應(yīng)采用松邊軋制，即冇意地使邊部張應(yīng)力減少以免斷帶。

　　在已確定冷軋成品去向的情況下決定平坦度的控制目標(biāo)，為此需要給出目標(biāo)多項(xiàng)式及對(duì)平坦度各次缺陷的控制要求。