包裝鋼帶卷取溫度控制的基本問題

　　以1700mm帶鋼熱連軋機(jī)為例。該層流冷卻系統(tǒng)出上、下冷卻系統(tǒng)及側(cè)嗩嘴系統(tǒng)三部分組成。上部和下部冷卻系統(tǒng)各分成60個(gè)冷卻控制段，每段由一個(gè)閥進(jìn)行冷卻水的開關(guān)控制。上部每2根集管為一段，共120根集管，每根集管設(shè)有多個(gè)鵝頸噴水管。下部每4根集管為一段，共240根集管，每根集管上有11或12個(gè)噴嘴。側(cè)噴嘴系統(tǒng)分布在輸出輥道兩側(cè)，交叉布置，共有9個(gè)腳噴嘴(其中2個(gè)為高壓氣噴，以吹散霧氣，防止對(duì)軋線控制儀表的干擾）。

　　在上述工藝設(shè)備條件下，提高卷取溫度控制的精度并不是一件輕而易舉的事請(qǐng)。其難度可歸納如下：

　　（1）影響卷取溫度的因素多而復(fù)雜，包括帶材的材質(zhì)、厚度、速度，冷卻水的水量、水壓、水溫及水流運(yùn)動(dòng)形態(tài)，終軋混度高低，帶鋼熱傳導(dǎo)、對(duì)流，輻射的條件，層流冷卻裝置的設(shè)備狀況等等。這些因素大都影響機(jī)理復(fù)雜，其中有一些則具有很強(qiáng)的時(shí)變性，因此很難在在線控制數(shù)學(xué)模甩中全部計(jì)及和精確描述。

　　（2）層流冷卻裝置分冇在80多米長(zhǎng)的輸出輥道上、下方，帶材任一點(diǎn)通過層流冷卻區(qū)需要5-15s時(shí)間。而由于加速軋制技術(shù)的采用，帶材各點(diǎn)通過層流冷卻區(qū)的時(shí)間差異也很大。因此，控制冷卻實(shí)際上是在很大空間范圍內(nèi)對(duì)處于變速及高速運(yùn)動(dòng)中的帶材沿長(zhǎng)度方向逐點(diǎn)施行控制，這使得卷取溫度控制在本質(zhì)上是一個(gè)十分復(fù)雜的分布控制問題。

　　（3）卷取溫度測(cè)溫儀CT通常安裝在層冷區(qū)外10m甚至更遠(yuǎn)的位置。相對(duì)控制點(diǎn)，檢測(cè)滯后很大，嚴(yán)重制約了貧規(guī)反饋控制方式的使用（由于時(shí)間滯后太大，易產(chǎn)生振蕩現(xiàn)象),此外，控制閥的升閉及冷卻水從出水至濺落到鋼板表面，都存在較大滯后效應(yīng)(秒級(jí)），給動(dòng)態(tài)控制帶來了不利影響。

　　（4）冷卻水量的調(diào)節(jié)是非連續(xù)的，其控制“粒度”由一個(gè)閥所控制的水量決定。卷取溫度控制精度本質(zhì)上受此“粒度”大小的制約。