包裝鋼帶帶鋼熱軋機的概要

　　帶鋼熱軋機大致可分為兩類：一類是從加熱爐到卷取機，軋材只是一個方向通過的連續式軋機，另一類是在粗軋機上往返進行軋制的半連續式軋機。

　　軋鋼車間是由加熱爐—粗軋—精軋—卷取等工序組成。坯料經表面清理后，裝入加熱爐，約被加熱到1250-1300℃。根據送料方式，連續式加熱爐的形式有推鋼機式和步進爐底式兩種。如每一座爐的產量都超過350噸/時，通常要備有3-5座。

　　粗軋機組由除鱗機一架、帶有立輥的二輥式軋機和四輥式軋機5-6架組成的連續式和由1-4架軋機組成的半連續式軋機構成。也有把最后幾架軋機串聯的。為了除去軋件表面的氧化鐵皮，還設有用100-150公斤/厘米2的高壓水噴射的除鱗設備。板材出最后一架軋機時，厚度為20、30毫米，送往精軋機。

　　在精軋機上，用剪頭機把粗軋帶材切頭、切尾，然后除鱗，最后在5-7架四輥連乳機上軋成成品，厚為1.2-1.6毫米。

　　作為提高產品質最的措施，采用了AGC（自動厚度控制）、加速軋制、板形控制裝置，機架間的除鱗設備，熱軋潤滑裝置、支撐器（機架間的張力調整裝置）等裝置。作為檢測裝置，備有X線測厚儀、測寬儀、測溫計等，保證能生產出從軋件的頭部到尾部性能均一、尺寸精確、表面質量及板形均良好的熱軋鋼板。

　　出精軋機的帶鋼，在輸出輥道上，用層流或噴霧式的冷卻水進行冷卻，以控制帶鋼的材質。精軋出口溫度和卷取溫度是影響帶鋼機械性能的重要因素，一般精軋出口溫度控制在800-900℃之間，卷取溫度在550-700℃之間。

　　卷取機有地下卷取機和地上卷取機兩種形式^通常采用前者，設置2-3臺。離開卷取機的板卷進行打捆、打印、稱量，送往后面工序。

　　就是這樣的帶鋼熱軋機。也還常常地要注意用戶的要求，進行改進。還需要全面地采用計算機控制，建立能按期生產廉價優質的生產體制，這樣說是不過分的。業務計算機和工藝程序計算機的聯合使用，目的在于謀求縮短交貨日期、提高工程管理水平和質量，提高生產率在生產率方面，已有年產量約為560萬噸的軋機。