包裝鋼帶薄板軋機的軋制潤滑劑簡介

　　在對軋制潤滑的要求中，薄板軋機的操作一般要求最不嚴格。根據潤滑性能的增加，可以方便地把這些要求分為以下三類：1)生產較厚薄板的低速軋機；2)軋制薄鋼板的低速軋機及；3)軋制更薄規格產品的高速軋機。

　　如在第6-9節中所述，按上述最低要求，酸洗油（通常為礦物油）可用作唯一的潤滑劑，而另外用水作為軋輥和帶鋼的冷卻劑。用于次一級的較嚴格的要求時，在酸洗線上應用的礦物油可摻以脂肪油，或者可在軋機上使用和一種脂肪型的潤滑劑混合起來的所謂 “可溶油”。對于最嚴格的要求，則一般常用棕櫚油或其代用品，呈中等穩定乳化液的形式加以應用。在這種情況下，保證了適當的潤滑性能，并能進行循環使用和過濾，使乳化液的污染保持在最小限度這些較不穩定的乳化液系以礦物油為基并混合以某些脂肪添加劑，不僅使潤滑劑的用量很為經濟（每軋一噸鋼耗用0.34-0.68公斤），而且，若與酸洗油在性質上互不沖突，能幾乎無限制地保持其清潔狀態。假如果真發生污染，酸 洗油就將與鐵末和氣化鐵一起被分離出來。

　　為了便于生產出潔凈的薄鋼板，在薄板軋機的最后一架可不用潤滑劑而用洗滌劑。這個方法減少了鋼板上殘留油膜的厚度，因而減少了在退火時形成污斑或殘跡的傾向。可是，薄板軋機最后一架經需采用噴丸處理的軋輥，故洗滌劑應有足夠的潤滑性能，以減少由噴丸處理的軋輥所產生的鐵粉殘渣。