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包裝鋼帶精軋設定時序簡介
精軋厚度設定的主要任務是根據來料條件(主要是鋼坯溫度、鋼種、帶坯厚度及寬度等）和成品要求(主要是厚度和終軋溫度)去確定各架軋機的空載輥縫。精軋設定的第一次計算是在粗軋以后根據實際檢測結果(厚度、寬度、溫度等)和成品規格要求，利用數學模型進行的預測計算，以決定各機架的負荷分配、壓下規程，算出軋制力，確定各架空載輥縫即壓下螺絲的位置。第二次計算是在帶坯到達精軋機人口時，根據從粗軋出口到精軋人口所實際經過的時間,再次利用計算溫度降的數學模型算出溫度，以進行軋制規程的再整定計算。如果實際經過的時間與第一次計算所用的標準值出入不大，也可不作第二次計算。第三次當帶鋼進人精軋第一架和第二架后，利用軋制壓力等實測數據進行自適應計算,以進一步修正以后各架的設定值。但帶鋼頭部硬度不能代表整個帶坯的硬度;穿帶時也可能發生不平衡狀態。因而雖然計算機有這種功能，但往往并不采用。最后當帶鋼通過整個精軋機組以后，收集所測得的溫度、厚度、壓力、速度、電壓、電流等各種數據，并將這些信號反饋給計算機作自適應和自學習計算,以改進下一塊帶鋼的設定計算。 |
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