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什么叫包裝鋼帶無頭軋制，它有何特點？
答：無頭軋制是指熱軋帶鋼在軋制過程中，板坯通過首尾對焊進人精軋機組進行不間斷軋制，或是指連鑄坯以動態軟壓下系統生產出薄板坯再進行全連續不間斷軋制的生產工藝。
無頭軋制工藝克服了成批軋制或單卷軋制的通病，尤其是當軋制超薄帶材時。這一工藝既提高了收得率，又改善了帶鋼質量和穿帶的穩定性。
傳統的成批軋制工藝或單卷軋制工藝的要點是每次軋制一塊中間坯，帶鋼出精軋機經輸出輥道和冷卻裝置進入卷取機。隨著帶鋼厚度的變薄，確保帶鋼頭部在輸出輥道上平穩運動和順利喂入卷取機就變得至關重要。因此，要想軋制厚度1.0mm以下的帶鋼，在開始軋制時就必須增加帶鋼厚度或者降低帶速，直到建立起卷取張力為止。對第一種情況，鋼卷帶頭部分厚度超差；對第二種情況，精軋溫度不合要求。這兩種情況均會影響到帶鋼質量和收得率。由于帶鋼的折印缺陷會損傷工作輥，因此帶鋼的甩尾對生產超薄帶鋼也是非常重要的。
無頭軋制克服了上述缺點，從而可取得下列效果：
(1)生產超薄帶鋼和寬薄帶鋼，拓寬產品大綱而不降低收得率；
(2)穩定軋制條件，以利于提高產品質量和收得率；
(3)消除了與穿帶和甩尾有關的麻煩，大大地降低了軋機的廢品率，即提高了收得率和生產率。 |
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